Useimmat ruiskuvalupajat hallitsevat termopareja vain yksinkertaisten varaosavarastotilastojen avulla, ja niistä puuttuu täydellinen{0}}prosessiseuranta hankinnan saapuvasta tarkastuksesta, muotin asennuksesta, online-käytöstä, säännöllisestä huollosta, kalibroinnista lopulliseen romuttamiseen, mikä johtaa tuntemattomaan käyttöikään, jäljittämättömiin laatuvirheisiin ja hallitsemattomiin varaosakustannuksiin. Standardoidun koko elinkaaren hallintajärjestelmän luominen kuumakanavatermopareille voi toteuttaa kunkin anturin digitaalisen seurannan, ennustaa vikariskit etukäteen, standardoida huolto- ja kalibrointisyklit ja optimoida varaosien varastopääoman käyttöä. Tämä artikkeli rakentaa täydellisen elinkaaren hallintakehyksen, jota voidaan soveltaa keskikokoisiin ja suuriin kuumakanavamuovauspajoihin.
Hankintojen saapuvien tarkastusten ja varastojen koodauksen hallinta on elinkaarijärjestelmän lähtölinkki. Kunkin lämpöpari-erän saapumisen jälkeen laatuosasto suorittaa mittatarkastuksen, sähköisen suorituskyvyn testin ja kolmen pisteen lämpötilakalibroinnin ja arkistoi toimittajan erätestausraportin. Jokaiseen hyväksyttyyn termopariin on painettu ainutlaatuinen pysyvä sarjanumero lasermerkintä vaipan pintaan, mukaan lukien malli, lankatyyppi, vaipan materiaali, valmistuserä ja saapumispäivämäärä. Luo sähköisiä varastorekistereitä, luokittele ja tallenna sarjanumeron, mallin ja soveltuvan kuumakanavamerkin mukaan, kirjaa saapuva määrä, yksikköhinta, säilytyspaikka ja säilyvyysraja. Varaosavaraston henkilökunta laskee varaston säännöllisesti neljännesvuosittain, asettaa varaston ylä- ja alarajan ennakkovaroitusarvot ja painaa automaattisesti hankintamuistutuksia, kun varastomäärä on pienempi kuin turvavarasto välttääkseen riittämättömien varaosien aiheuttaman tuotannon pysäytyksen. Yli kolme kuukautta säilytetyt lämpöparit on kalibroitava uudelleen ennen kuin ne jaetaan tuotantolinjalle, ja uudelleentarkastustiedot sidotaan sarjanumerotiedostoon.
Asennusten allokointi ja online-toimintojen reaaliaikainen{0}}tallennuslinkki. Kun lämpöparit jaetaan muottiin asennusta varten, huoltohenkilöstö kirjaa sarjanumeron, vastaavan muotin numeron, asennuksen lämpötilavyöhykkeen, asennuspäivämäärän ja alkuperäiset kalibrointitiedot elinkaarijärjestelmään. Työpajan MES-tuotantojärjestelmä on yhdistetty kuumakanavan lämpötilan säätökaappiin, jotta se kerää synkronisesti päivittäiset kumulatiiviset korkean lämpötilan työtunnit, lämpötilanvaihtelutiedot ja kunkin sarjanumeron termoparin hälytystiedot. Järjestelmä laskee automaattisesti jäljellä olevan käyttöiän tuotantokuormitusstandardin mukaisesti: kolmen-vuoron jatkuva tuotanto laskee 8 työtuntia yhdeksi vanhentamispäiväksi, yhden-vuoron tuotanto laskee 4 tuntia yhdeksi vanhentamispäiväksi ja lähettää huolto-, puhdistus- ja kalibrointitehtävien muistutuksia, kun esiasetettu syklin kynnysarvo saavutetaan. Jos lämpöpari aiheuttaa katkos, oikosulun tai liiallisen poikkeaman hälytyksen käytön aikana, järjestelmä tallentaa automaattisesti vian ajan, vian tyypin ja käsittelytoimenpiteet muodostaen vikatietokannan myöhempää toimittajan laadunarviointia varten.
Säännöllinen huolto-, puhdistus- ja kalibrointitietojen arkistointilinkki. Joka kerta kun huoltohenkilöstö puhdistaa hiilikertymiä, vaihtaa puristusjouset tai purkaa ja tarkastaa lämpöparit, heidän on täytettävä järjestelmän huoltokirja sarjanumeron mukaan, ladattava puhdistusaika ja epänormaalin ulkonäön tarkastustulokset. Syötä jokaisen kuiva-lohkouunin kalibroinnin jälkeen kolmen-pisteen lämpötilapoikkeamatiedot ennen kalibrointia ja kalibroinnin jälkeen sarjanumerotiedostoon, merkitse, onko kalibrointi hyväksytty, ja aseta ohjaimeen siirtymän korjausarvo. Järjestelmä luokittelee ja laskee lämpöparien eri merkkien ja mallien keskimääräisen ryömintänopeuden ja tarjoaa datatukea myöhempää hankintatoimittajan seulontaa varten. Termoparit, joiden kalibrointi yli-rajojen ylittyy usein, on merkitty huonokuntoisiksi-tuotteiksi, ja palautetta hankintaosastolle varaosien hankintamerkin ja mallin osuuden säätämiseksi.
Offline-purkaminen, väliaikainen varastointi ja lopullinen romutuslinkki. Kun muotti on offline-tilassa -pitkäaikaista varastointia varten, pura lämpöpari ja kirjaa offline-päivämäärä, kumulatiiviset työajat ja ulkonäkö järjestelmään, luokittele ja säilytä se offline-varaosien alueella ja merkitse alkuperäinen vastaava muotin numero pakkaustarraan. Kun käyttöikä saavuttaa ylärajan tai useat testimittarit täyttävät romutusstandardin, huoltoosasto täyttää romutushakemuslomakkeen, lataa testitiedot todisteeksi ja laatuosasto arvioi ja hyväksyy romutustoimenpiteen. Merkitse romutuspäivämäärä, romutussyy ja metallin kierrätyksen käsittelytapa järjestelmään ja päivitä varastomäärä synkronisesti. Romuttujen lämpöparien uudelleenkäyttö on kiellettyä; järjestelmä lukitsee sarjanumeron romutuksen jälkeen, eikä sitä voida allokoida tuotantolinjalle uudelleen piilotettujen laaturiskien välttämiseksi.
Tietojen tilastollinen analysointi ja hankinnan optimointi Elinkaarijärjestelmän aputoiminnot. Järjestelmä luo automaattisesti kuukausittaiset ja neljännesvuosittaiset tilastoraportit, jotka sisältävät kunkin tuotemerkin termoparin keskimääräisen käyttöiän, kuukausittaiset kokonaishankintakustannukset, kuukausittaiset ylläpitotyökustannukset, eri tuotantolinjojen vikatiheyden jakautumisen ja romutuksen syyn osuuden. Johto voi arvioida eri merkkisten lämpöparien kustannustehokkuutta tietojen vertailun avulla: merkit, joilla on pitkä keskimääräinen käyttöikä ja alhainen vikataajuus, on listattu ensisijaisiksi hankintatoimittajiksi, kun taas tavaramerkit, jotka romutetaan usein aikaisin, vähentävät hankintavolyymia tai korvaavat toimittajia. Suurin-kustannusten N--tyypin ja lääketieteellisen E--tyypin tarkkuuslämpöparien tapauksessa järjestelmä optimoi varmuusvaraston määrän keskimääräisen vaihtotiheyden mukaan, mikä vähentää liiallista varastopääoman käyttöä.
Täydellinen termoparin elinkaaren hallintajärjestelmä toteuttaa jokaisen anturin täydellisen digitaalisen jäljitettävyyden varastoinnista romuttamiseen, siirtää ylläpitotilan passiivisesta viankorjauksesta ennakoivaan huoltoon, vähentää kokonaisvaltaisesti lämpöparin vikaantuvuutta, viallisten tuotteiden hävikkiä ja varaosien kokonaiskustannuksia kuumakanavapajassa.
