Työpajat käyttävät kahta yleistä lämpötilan varmistusmenetelmää lämpöparin tarkkuuden tarkistamiseksi: kädessä pidettävät kosketuslämpömittarit ja kosketuksettomat infrapunapyrometrit. Näillä kahdella menetelmällä on erilaiset soveltuvat skenaariot, virhealueet ja toimintarajoitukset; monet huoltohenkilöstö käyttävät vain infrapunapistooleja kaikissa tarkastuksissa, mikä johtaa virheelliseen arvioon lämpöparin ajautumisesta ja tarpeettomasta anturin vaihdosta. Tässä artikkelissa verrataan systemaattisesti kahta varmennustilaa ja muotoillaan vastaavat käyttöspesifikaatiot eri kuumakanavatarkastustehtäville.
Kosketuskädessä pidettävän lämpötila-anturin todentaminen on jäljitettävissä oleva korkean{0}}tarkkuuden vertailumenetelmä. Kosketusanturi käyttää sertifioitua K/N/E--tyyppistä metalliseosanturiliitosta, joka sopii suoraan kuumakanavametallin mittaustasoon ja saavuttaa täydellisen metallin---metallin lämmönjohtavuuden ilman ilmansulkuhäiriöitä. Vakiokalibroitujen kosketusanturien perusvirhe on vain ±0,30,5 astetta, jota voidaan käyttää arvovaltaisena vertailutietona termoparin poikkeaman arvioinnissa. Käyttövaatimukset: puhdista hiilikerrostumat ja öljytahrat perusteellisesti jakotukin/suuttimen mittauspinnalla ennen mittausta, paina anturia litteästi metallipintaa vasten yli 15 sekuntia, kunnes lukema vakiintuu, tallenna tasainen arvo ja vertaa sitä kuumakanavaohjaimen näyttöarvoon. Sen tärkeimmät edut ovat suuri tarkkuus ja vakaa toistettavuus, joka soveltuu muodolliseen säännölliseen kalibrointivertailuun,{10}}tuotantoa edeltävään muotintarkastukseen ja{11}}tarkkuus lääketieteelliseen/auton muotin lämpöpariin. Rajoitukset: muotin pintaan on päästävä käsiksi ja sitä on jäähdytettävä hieman turvallisen käytön varmistamiseksi; se ei voi mitata kapeita syviä mittausreikiä ja piilotettuja sisäisten jakotukin asentoja, ja se vaatii suoraa fyysistä kosketusta korkean lämpötilan metalliin, mikä aiheuttaa palovammavaaran.
Kosketukseton infrapunapyrometri (infrapunalämpötilapistooli) käyttää lämpösäteilyä ja lukee pinnan lämpötilan koskematta työkappaleeseen. Sen toimintanopeus on suuri ja palovammariski on nolla. Se voi etämittaa piilossa olevat suuttimen kärjet, kapeita jakoputkien rakoja ja liikkuvia muottikomponentteja, ja sitä käytetään laajalti nopeaan pistetarkastukseen jatkuvan tuotannon aikana ilman koneen sammuttamista. Sen mittausvirhe on kuitenkin huomattavasti suurempi kuin kosketusanturit, perusvirhealueella ±1,02,0 astetta, ja siihen vaikuttavat helposti ympäristön häiriötekijät. Tärkeimmät häiriölähteet ovat: pintahiilikertymät, jotka muuttavat metallin emissiokykyä, kirkas kiillotettu teräs, joka heijastaa ympäristön valoa, ilmassa oleva vesihöyry ja öljysumu, joka absorboi infrapunasäteilyä, sekä epätasainen kuumakanavan pinnan lämpötila, joka aiheuttaa yhden pisteen lukeman poikkeaman. Infrapunapistoolit voivat heijastaa vain ulkovaipan pinnan säteilylämpötilaa, eivätkä ne pysty tunkeutumaan mittaamaan lämpöparin anturipään koskettaman sisäisen virtauskanavan todellista lämpötilaa, joten lukemaa voidaan käyttää vain karkeana vertailuarvona kalibroinnin standarditietojen sijaan.
Kohtausten täsmäyssäännöt kahdelle vahvistusmenetelmälle.
1. Muodollinen säännöllinen kalibrointiarvio (kuukausi-/neljännesvuosittainen tarkkuustarkastus): On käytettävä sertifioitua kosketusanturia vakiovertailuna, infrapunatiedot ovat vain apuvertailua, eikä niitä voida käyttää pohjana termoparien romuttamiselle tai kalibroinnille.
2. Nopea partiotarkastus jatkuvan tuotannon aikana (ei sammuttamista sallittu): Käytä infrapunapyrometriä nopeaan seulomiseen; jos infrapunalukeman ja ohjaimen näytön välinen lämpötilaero ylittää 2,5 astetta, merkitse mittauspiste ja järjestä koneen sammutuskoskettimen{2}}uudelleentarkastus.
3. Syvällä piilossa olevat mittauspisteet (venttiililuukun suuttimen sisämittausreiät, kerrosten väliset jakoputken pinnat): Infrapunapistooli voi saada vain likimääräisen lämpötilan, muotin jäähtymisen jälkeen käytä kosketusanturia tarkkuuden varmistamiseksi.
4. Tarkat-lääketieteelliset, optiset linssit ja uusien energiaajoneuvojen ydinmuotit: Kaikissa lämpötilantarkistuksissa on käytettävä kosketusanturia, mikä estää pelkästään infrapunatietoihin luottamista prosessiparametrien säätämiseen.
5. Matala-tarkkuuskoe- ja pakkausmuotit: Päivittäisessä rutiinitarkastuksessa voidaan käyttää infrapunapistooleja, mutta muodollinen kalibrointi ennen massatuotantoa on tehtävä yhteistyössä kosketusanturien kanssa.
Yleisiä toimintavirheitä, jotka johtavat vahvistuspoikkeamiin.
Kosketusanturit: Riittämätön puristusaika, mikä johtaa epävakaisiin lukemiin; jäännöshiilikerrokset mittauspinnalle luoden lämmöneristysrakoja; anturin metalliseoslangan vanheneminen ilman säännöllistä kalibrointia, mikä johtaa omaan lukeman poikkeamaan.
Infrapunapistooleille: Väärä emissiivisyysasetus (kiillotettu ruostumaton teräs arvoon 0,1–0,3, hiiltynyt musta pinta 0,8–0,9); mittaus vinossa kulmassa metallipintaan nähden kohtisuoran sijasta; mittaamalla paksu öljysumu ja vesihöyry puhdistamatta muotin pintaa etukäteen.
Yhdistetty varmennusprosessi tehokkuuden ja tarkkuuden tasapainottamiseksi. Päivittäinen partio käyttää nopeaa infrapunaseulontaa epänormaalin lämpötilan vyöhykkeiden paikantamiseksi; Kun epänormaali poikkeama havaitaan, järjestä suunniteltu sammutus, puhdista mittauspinta ja käytä kalibroitua kosketusanturia tarkan vertailun suorittamiseksi varmistaaksesi, onko termoparissa ajautumisvika. Tämä tila vähentää tarkastuksen seisokkeja ja varmistaa tarkan virhearvioinnin, mikä välttää infrapunamittausvirheestä johtuvan tarpeettoman lämpöparin vaihdon.
