Halvat-väärennösten lämpöparien valmistajat leikkaavat raaka-ainekustannuksia käyttämällä matalan-puhtausasteen kromeli-alumel-seoslankoja, joihin on sekoitettu rautaa, kuparia ja nikkeliä. Suuri epäpuhtauspitoisuus tuhoaa K--, E-- ja J--tyypin termoparien normaalin lämpösähköisen potentiaalikäyrän, mikä johtaa voimakkaaseen lämpötilan poikkeamiseen lyhytaikaisen-aikaisen korkean lämpötilan{8}}käytön jälkeen. Näitä piilotettuja metalliseoslankavirheitä ei voida tunnistaa yksinkertaisella silmämääräisellä tarkastuksella, ja ajautumisvirheet ilmaantuvat vasta kymmenien tuntien muotin kuumennusjaksojen jälkeen. Joukko monikerroksisia saapuvia tarkastusprosesseja, joissa yhdistyvät ulkonäön seulonta, resistanssitestaus ja korkean lämpötilan vertailukalibrointi, voivat havaita epäpuhtaudet{13}}kontaminoidut metalliseoslangat ennen varastointia.
Kolme tyypillistä epäpuhtaudeltaan -epäpuhtauksille lämpösähköisistä metalliseoslangoista. Ensinnäkin nopea progressiivinen lämpötilan ryömintä jatkuvassa korkeassa lämpötilassa. Seoksen sisällä olevat epäpuhtaudet hajoavat ja hapettavat nopeasti yli 300 asteen lämpötilassa muodostaen epätasaisia oksidikerroksia, jotka muuttavat jatkuvasti lämpösähköisiä tehoarvoja. Epäpuhtaat K--tyypin koettimet kehittävät yli ±4 asteen poikkeaman kuukauden sisällä 24-tunnin tuotannosta, kun taas korkean-puhtaustason standardikoettimet pitävät poikkeaman alle ±1,5 asteen 6 kuukauden ajan. Toiseksi epävakaa vaihteleva linjavastus. Erilaiset epäpuhtaudet muodostavat epäyhtenäisiä johtavia poikkileikkauksia langan pituudella; kaapelin ravistelu edestakaisin aiheuttaa epäsäännöllisiä vastushyppyjä yleismittarissa, mikä ennustaa tulevia ajoittaisia auki{17}}piirivikoja lämpösyklin jälkeen. Kolmanneksi kuumaliitoshitsauskohdan epätasainen värjäytyminen kuumentamisen jälkeen. Epäpuhtaudet{18}}runsaasti metalliseoslangat muodostavat täpliä tummanharmaita ja mustia oksidiläiskiä hitsin pintaan jatkuvassa lämpötilassa pysymisen jälkeen, kun taas puhtaan metalliseoksen kuumaliitokset tuottavat yhtenäisiä ohuita vaaleankeltaisia oksidikalvoja ilman hajanaisia värimuutoksia.
Kerros 1: langan pinnan ulkonäön visuaalinen alustava seulonta. Kuori 20 cm:n osa kaapelin eristystä jokaisesta eränäytteestä paljastaaksesi positiiviset ja negatiiviset metalliseosydinjohtimet. Korkean -puhtauden standarditermoparin langoilla on tasainen ja tasainen metallikiilto ilman tummia pilkkuja, raitoja tai värivaihteluita langan pituudella. Epäpuhtaus-sekalangoissa näkyy hajallaan olevia tummanharmaita ja mustia epäpuhtaustäpliä, jotka ovat jakautuneet satunnaisesti langan pinnalle. Epätasainen paksuus ja karkea rakenne. Tarkista, että langan värikoodaus on IEC 60584 -standardin mukainen; väärennetyt epäpuhtausanturit käyttävät usein off-värisiä metallilankoja, jotka eivät pysty sovittamaan väriä. Tämä on varhainen merkki epäpätevistä raaka-aineiden puhdistusprosesseista.
Kerros 2: Tasaisen vastusarvon testaus epäjohdonmukaisen seoskoostumuksen seulomiseksi. Mittaa kiinteän 5-metrin pituisen termoelementin langan kokonaisresistanssi eränäytteestä ja vertaa sitä saman halkaisijan omaavan korkean -puhtauden metalliseoksen standardiresistanssialueeseen. Epäpuhtauksien saastuttamien johtojen resistanssiarvot poikkeavat yli 12 % standardista vertailuarvosta, koska epäsäännöllinen epäpuhtausmetallipitoisuus muuttaa yleistä sähkönjohtavuutta. Leikkaa kolme erillistä 1 metrin segmenttiä samasta johdosta ja testaa vastus yksitellen; puhtaat metalliseoslangat osoittavat resistanssin vaihtelua alle 3 % segmenttien välillä, kun taas epäpuhtaat johdot tuottavat yli 8 % resistanssieroja leikattujen osien välillä, mikä osoittaa epätasaisen epäpuhtauden jakautumisen johtimen pituudella.
Kerros 3: Korkean-lämpötilavakion-lämpötilan vertailukalibrointi, lopullinen epäpuhtauksien havaitsemistesti. Sido näytelottimen kuuma liitoskohta tiukasti todennettuun korkean-puhtaustason standardivertailutermopariin, kuumenna 450 asteeseen ja pidä vakiona 3 tuntia jatkuvasti kirjaamalla lämpötilapoikkeama 30 minuutin välein. Hyväksytyt puhtaasta metalliseoksesta valmistetut anturit säilyttävät vakaan poikkeaman ±1,5 asteen sisällä koko pitoajan ilman lineaarista poikkeamatrendiä. Epäpuhtausseoskoettimet osoittavat tasaista lineaarista poikkeaman kasvua 3 tunnin testin aikana, jolloin kokonaisryömintä ylittää ±3 astetta syklin loppuun mennessä, mikä vahvistaa epäpuhtauksien sisäisen hapettumisen, joka vääristää lämpösähköistä suorituskykyä. Huoneenlämpötilaan jäähdyttämisen jälkeen tarkasta hitsauspinta epäpuhtausvirheiden toissijaisena varmentaa hajanaisen mustan oksidin värjäytymisen varalta.
Taso 4: Toimittajaasiakirjan tarkastus raaka-aineen laadun jäljittämiseksi. Pyydä toimittajalta metalliseoslankakomponenttien spektrianalyysin testiraportti jokaisesta termoparierästä, jossa luetellaan kromin, nikkelin, alumiinin ja epäpuhtauselementtien (rauta, kupari, mangaani) massaprosentti. Hyväksytty K-tyypin kromi-alumelilanka rajoittaa epäpuhtauksien kokonaispitoisuuden alle 0,08 %; erät, joiden epäpuhtauksien kokonaismäärä ylittää 0,15 %, hylätään välittömästi ilman lisänäytteenottotestejä. Tuodut alkuperäiset lämpöparit tarjoavat viralliset metalliseosraaka-aineerän jäljitettävyysnumerot tuotemerkkien tuotantotietojen ristiin-tarkistamista varten, kun taas väärennösten toimittajat eivät voi toimittaa kelvollisia spektritestitodistuksia.
Yhtenäiset erän hylkäyssäännöt epäpuhtausseoslankatermopareille. Jos jokin tarkastuskerros havaitsee seoksen epäpuhtausvirheitä, hylkää koko saapuva erä ja järjestä täydellinen palautus toimittajalle, mikä estää lähetyksen osittaisen hyväksymisen. Arkistoi kaikki saapuvat spektriraportit ja kalibrointitestitiedot yhden vuoden ajan laadun jäljitettävyyttä varten, kun tuotantomuoteissa esiintyy massaryömintävirheitä. Seoslankojen epäpuhtauksien tiukka moni-kerroksinen IQC-seulonta eliminoi-pitkäaikaiset lämpötilan poikkeamat, jotka aiheutuvat tuotantolinjoille saapuvien-laatuisten väärennettyjen lämpöparien vuoksi.
