Nollapoikkeama viittaa epänormaaliin ilmiöön, että termoelementin lukema ei voi palata normaaliin ympäristön lämpötila-arvoon muotin sammuttamisen ja jäähtymisen jälkeen, mikä on piilotettu vika ilman ilmeisiä säätimen hälytyksiä, joka jatkuvasti vääristää lämpötilapalautetta seuraavien tuotantojaksojen aikana. Nollapoikkeama johtuu pääasiassa liitoksen sisäisestä hapettumisesta, metallilangan väsymisestä, saastuneista anturipinnoista ja kylmäliitoksen kompensointivirheistä, ja se aiheuttaa asteittaista yli- tai alikuumenemista kuumakanavavyöhykkeissä, jolloin syntyy värjäytyneitä, mitoimattomia{1}}muoviosia.
Ensimmäinen suuri syy nollapoikkeamiseen on lämpöparin kuumaliitoksen hapettuminen. Pitkäaikaisen-korkean-lämpötilan käytön jälkeen panssaroidun vaipan sisällä oleva erilainen metallikosketuskohta muodostaa oksidikalvon, jonka vastus on epätasainen. Kun muotti jäähtyy huoneenlämpöiseksi, oksidikerros muuttaa Seebeckin perusjännitteen perusviivaa, jolloin säädin näyttää lämpötilalukeman 10–25 astetta korkeampi tai matalampi kuin todellinen ympäristön lämpötila. Halvat-suljettamattomat termoparit eivät ajele nollassa kuukauden sisällä; täysin suljetut magnesiumoksiditäytteiset anturit hidastavat hapettumista, mutta nollapoikkeamaa esiintyy silti 8–12 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen. Säännöllinen kalibrointi vakiolämpötilakalibraattorilla voi kompensoida vähäisen nollapoikkeaman, kun taas vakavasti hapettuneet anturit on vaihdettava suoraan.
Sisäisten lämpölankojen mekaaninen metallin väsyminen on toinen nollapoikkeaman laukaiseva tekijä. Toistuva muotin avaaminen ja sulkeminen vetää ja vääntää jatkokaapeleita aiheuttaen mikro-halkeamia metalliseosjohtojen sisään. Nämä pienet halkeamat muodostavat toissijaisia lämpösähköisiä liitoksia, jotka luovat ylimääräisiä millivolttisignaaleja, jotka siirtävät nollaperusviivaa. Jäähtymisen jälkeen toisioliitoksen signaali ei voi kadota kokonaan, mikä johtaa pysyvään nollapoikkeamaan. Pienoismuottien erittäin hienot mikrojohdot ovat alttiimpia väsymisnollapoikkeamiselle kuin paksut, raskaat{6}}johtimet, mikä vaatii kaksi kertaa kuukaudessa tehtävän johdotuksen tarkastuksen kuluneiden johtimien tarkistamiseksi.
Tunnistinpintojen kontaminaatio aiheuttaa myös nollapoikkeaman. Kovettunut silikonirrokekalvo, hiiltynyt muovijäännös ja anturin päähän kiinnitetyt metallilastut muodostavat vaihtelevia lämpövastuskerroksia. Vastusarvo muuttuu satunnaisesti lämpötilan noustessa ja laskussa, mikä häiritsee nolla-lämpötilasignaalin tasapainoa. Jopa muotin jäähtymisen jälkeen eristävä kontaminaatiokerros vaikuttaa edelleen anturin ja ilman väliseen lämmönvaihtoon, mikä johtaa epätarkkoihin huone{4}}lämpötilalukemiin. Viikoittainen anturipäiden alkoholipuhdistus ja jakoputken syvien reikien paineilmapuhallus poistavat tehokkaasti epäpuhtaudet ja estävät ajelehtien kerääntymisen.
Kylmän liitoksen kompensoinnin epäsopivuus on ohjaimen-puoleinen nollapoikkeama. Jos säätimen sisäinen lämpötila-anturin vanheneminen tai jatkokaapelit korvataan epäjohdonmukaisilla johtomäärittelyillä, kylmäliitoksen peruslaskelma poikkeaa. Pysäytysjäähdytyksen jälkeen säädin ei voi korjata signaalin siirtymää tarkasti, mikä näyttää epänormaalia nollalukemaa. Ratkaisu on suorittaa kylmäliitosten uudelleenkalibrointi kolmen kuukauden välein johtosarjan vaihdon jälkeen käyttämällä sertifioitua teollisuuslämpömittaria, joka syöttää tarkat ympäristön lämpötilan viitearvot.
Normaalit nollapoikkeaman eliminointitoimenpiteet on jaettu päivittäisiin, kuukausittaisiin ja neljännesvuosittaisiin toimiin. Päivittäinen-tuotantoa edeltävä ympäristön lämpötilan tarkistus tallentaa säätimen lukemat huoneenlämpötilassa havaitakseen epänormaalin nollapisteen aikaisessa vaiheessa. Kuukausittainen täyden offset-kalibrointi kuiva-lohkokalibraattorilla korjaa pienet poikkeamat ohjainohjelmiston avulla. Neljännesvuosittainen syväpurkaminen tarkastaa anturin liitoskohdat hapettumisen ja langan väsymisen varalta ja korvaa anturit, joiden poikkeama ylittää ±2 astetta. Oikea-aikainen nollapoikkeaman korjaus palauttaa tarkan lämpötilamittauksen perusviivan, välttää näkymättömät hot spot -virheet, jotka johtuvat perusviivan poikkeamasta, ja stabiloi{7}}muovattujen muovituotteiden pitkän aikavälin tasaisen laadun.
