Ydin määritettäessä, ovatko hitsaushalkeamat ylikuumenemisen aiheuttamia, on varmistaa ylikuumenemisominaisuuksien, kuten raerajojen hapettuminen, uudelleensulatuspallot tai rakeiden väliset halkeamat, olemassaolo metallografisen analyysin avulla, yhdistettynä huoltohistoriaan ja prosessiparametreihin kattavan arvion saamiseksi.
1. Metallografinen mikroskopiahavainnointi (ratkaiseva peruste)
Raerajojen hapetusverkko: Mikroskoopilla havaitaan jatkuvia mustia oksideja (kuten FeO, Cr2O3) rakeiden rajoilla, mikä on tyypillinen merkki ylikuumenemisesta;
Uudelleensulavat pallot (nestefaasin jäljet): pyöreitä jähmettyneet pisara{0}}kaltaiset rakenteet näkyvät raerajaliitoksissa, mikä osoittaa, että paikallinen lämpötila ylitti materiaalin sulamispisteen.
Rakeiden väliset halkeamat: Halkeamat kulkevat tiukasti raerajoja pitkin osoittaen "karamelli{0}}kaltaista" tai "kivi-murtumaa" ilman plastista muodonmuutosta;
Tyhjät ja mikrohalkeamien klusterit: Mikrohuokosten tai mikrohalkeamien klustereita ilmestyy raeraja-alueelle, mikä viittaa tehostettuun atomidiffuusioon korkeissa lämpötiloissa.
Arviointikriteerit: Luokitus perustuu GB/T 6394:ään. Jos jokin yllä olevista ominaisuuksista löytyy, halkeama liittyy suoraan ylikuumenemiseen.
2. Prosessin ja palveluhistorian yhdistämisen analyysi
Tekijän korrelaatio
Lämmityslämpötila > 1150 astetta: H13-teräksen ylikuumenemislämpötila on noin 1150 astetta; ylikuumeneminen on tärkein syy.
Pitkäaikainen korkea{0}}lämpötilojen pito: pahentaa raerajojen hapettumista ja aggregaatiota, mikä edistää ylikuumenemista.
Lämpötilan ohjausjärjestelmän toimintahäiriö: Lämpöparin poikkeama tai väärät asetukset aiheuttavat todellisen lämpötilan olevan paljon korkeampi kuin näytetty arvo.
Toistuva hitsaus/korjaushitsaus: Kertynyt lämmöntuotto aiheuttaa toistuvan lämpö{0}}vaikutusalueen kuumenemisen, mikä nopeuttaa ylikuumenemista.
Käytännön vinkki: Tarkista kuumakanavajärjestelmän lämpökäyrän tietueet varmistaaksesi, onko kyseessä ylikuumeneminen tai pitkittynyt pito.
3. Varmentamisen lisätunnistusmenetelmät
Pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM): Näyttää tyypillisen rakeiden välisen murtuman morfologian ilman kuoppirakenteita ja pintaan tarttuvia oksidihiukkasia;
Kovuustestaus: Suuret kovuuden vaihtelut lämpö{0}}vaikutusvyöhykkeellä, paikalliset pehmenemisvyöhykkeet (oksidien ympärillä) esiintyvät samanaikaisesti kovien faasien kanssa;
-Tuhoamaton testaus (PT/UT): Läpäisytestaus voi paljastaa pinnan-aukkoja halkeamia, ja ultraäänitesti paljastaa sisäisen rakeiden välisen etenemisen.
Erityinen muistutus: Jos halkeama syntyy spontaanisti hitsauksen jäähdytyksen aikana ilman ulkoista kuormitusta, sen voidaan yleensä katsoa johtuvan ylikuumenemisesta-.
4. Suositeltu tuomioprosessi
Näytteenotto ja testaus: Leikkaa halkeama{0}}poikkileikkausnäyte;
Metallografinen analyysi: Tarkkaile raerajatilaa syövytyksen jälkeen varmistaaksesi oksidien ja uudelleensulaneiden pallojen läsnäolon;
Historiallinen katsaus: Tarkista lämmityslämpötilaa, pitoaikaa ja lämpötilan valvontaa koskevat tiedot;
Kattava arviointi: Yhdistä mikroskooppiset ominaisuudet ja prosessiparametrit varmistaaksesi, johtuuko se ylikuumenemisesta.
Turvallisuusperiaate: Kun on varmistettu, että vaurio on aiheutunut ylikuumenemisesta, komponentti on korjaamaton, sitä ei saa käyttää ja se on vaihdettava välittömästi.
