Lämpöparin kalibrointi voidaan suorittaa seuraavan standardoidun menettelyn mukaisesti, koska aiempi keskittyminen lämpöparin kalibrointitarpeeseen vaihdon jälkeen kuumakanavaruiskuvalussa sekä virheellisten kalibrointilukujen ja piilotettujen ylikuumenemisriskien välttämiseen:
I. Valmistelu ennen kalibrointia
Valmistele metrologisesti kalibroitu vakiolämpötilapistooli, eristetty säiliö, tislattua vettä ja jäämurskaa vakaan 0 asteen standardin jäätymispisteen ympäristön luomiseksi.
Varmista, että kuumakanava on turvallisessa lämmitystilassa, että termoparin johdotus on kunnolla kiinni ja että lämpötilan säätörasian kalibrointinumero on täydellisesti yhteensopiva termoparin kanssa.
II. Vaiheittainen-kalibrointi-
Jäätymispisteen vertailukalibrointi
Upota termoparin kylmä liitoskohta kokonaan jää-vesiseoksen rajapinta-alueelle. Anna seistä 3-5 minuuttia, kunnes arvo tasaantuu. Säädä sen jälkeen lämpötilan säätörasian kompensointiparametreja niin, että näytössä oleva lämpötila on 0±1 astetta.
Moni-lämpötilavyöhykevertailukalibrointi: kuumakanava kuumennetaan peräkkäin kolmeen yleisesti käytettyyn ruiskuvaluprosessin lämpötilaan. Kunkin lämpötilan tasaantumisen jälkeen mitataan juoksuputken vastaavan kohdan todellinen lämpötila vakiolämpötilapistoolilla. Lämpötilansäädön PID-parametrit on hienosäädetty, jotta varmistetaan, että näytettyjen ja todellisten arvojen välinen poikkeama on ±2 astetta.
Stabiilisuuden tarkastus: Järjestelmää käytetään jatkuvasti 2 tuntia korkeimmassa prosessilämpötilassa ja lämpötilan vaihteluita valvotaan koko ajan. Toistettavuusvirhe, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta ja ei ajautumista, osoittavat onnistuneen kalibroinnin.
III. Lopullinen tallennus: Kaikki kalibrointilämpötilapisteiden mitatut tiedot tallennetaan täysin jäljitettävän kalibrointiarkiston luomiseksi, mikä viimeistelee kalibrointiprosessin.
Tämä kalibrointiprosessi varmistaa perusteellisesti kuumakanavatermoparien lämpötilan mittaustarkkuuden ja välttää epätarkan lämpötilasäädön aiheuttaman ylikuumenemisen riskin.
