Muotin puhdistaminen on välttämätöntä hiiltyneiden muovijäämien puhdistamiseksi kuumakanavakanavien sisällä, mutta väärä huuhtelumateriaalin valinta, lämpötilan asetus ja käyttövaiheet naarmuuntuvat, syövyttävät tai saastuttavat lämpöpariantureita, mikä kiihdyttää signaalin kulkeutumista ja lyhentää käyttöikää huomattavasti. Monet käyttäjät keskittyvät vain juoksuputken puhdistusvaikutukseen ja jättävät huomioimatta lämpötila-anturien suojauksen puhdistuksen aikana, jolloin syntyy piilotettuja termoelementtivikoja, jotka tulevat esiin useiden tuotantovuorojen jälkeen.
Vakavin vaurion lähde ovat hankaavat, runsaasti{0}}täyteainetta puhdistavat yhdisteet. Jotkut tehtaat käyttävät lasikuitu-täytteisiä puhdistusaineita paksujen hiilikerrostumien poistamiseen. Nopeasti virtaava hankaava tyhjennyssula hankaa suuttimen porttien paljastettua termoparin anturipäätä ja luo syviä lineaarisia naarmuja vaipan pintaan yhden huuhtelujakson aikana. Naarmuuntunut ulkoseinä menettää korroosionesto--ja lämmönsiirtokykynsä muodostaen paikallisia ohuita{6}}seinäalueita, jotka kuluvat helposti läpi myöhemmän muodollisen tuotannon aikana. Ultra-pienikokoiset litteät nappitermoparit mikromuotteja varten kärsivät peruuttamattomasta pinnan hankauksesta yhden hankaavan puhdistustoimenpiteen jälkeen, mikä vaatii suoran vaihtamisen. E
Liian korkea huuhtelulämpötila on toinen suuri vahinkotekijä. Käyttäjät nostavat usein jakotukin ja suuttimen lämpötilaa 30–50 astetta normaalien tuotantoparametrien yläpuolelle nopeuttaakseen hiilen sulamista huuhtelun aikana. Pitkäaikainen-ultra-yli 400 asteen ultrakorkea lämpötila voimistaa lämpöhapettuman hilseilyä lämpöparin vaipan pinnoilla muodostaen paksuja mustia eristäviä oksidikerroksia, jotka aiheuttavat pysyvän lämpötilan poikkeaman. J--tyypin rautakonstantaanikoettimille yli-lämpöinen tyhjennys laukaisee liitoksen nopean hapettumisen, mikä aiheuttaa vakavan nollapoikkeaman, jota ei voida kalibroida jälkeenpäin. Vakiohuuhtelumääritykset rajoittavat lämmityslämpötilan korkeintaan 20 astetta normaalin tuotannon asetusarvojen yläpuolelle, ja jatkuvan korkean lämpötilan{12}}pitoaika on hallinnassa 15 minuutissa.
Virheelliset puhdistusvaiheet aiheuttavat mekaanista kontaminaatiota ja törmäysvaurioita. Monet teknikot lisäävät ruiskutuspainetta ja -nopeutta puhdistusvaikutuksen vahvistamiseksi; korkeapaineinen-nopeasti{2}}virtaava huuhtelusulate kuljettaa kiinteitä hiilihiukkasia, jotka iskevät jousikuormitettujen-suuttimien termoparien päihin, lommoittaen tasaisen kosketuspinnan ja heikentäen jousen sisäistä joustavuutta. Puhdistuksen jälkeen jäljelle jäänyt huuhtelumateriaali, johon on sekoitettu hiilijäämiä, jähmettyy anturin tunnistusliitoksissa muodostaen kovia komposiittikontaminaatiokerroksia, jotka estävät lämmönsiirron. Suora ilmapistoolipuhallus ilman anturin purkamista ajaa hienoa hiilipölyä jakosarjan syviin mittausreikiin, kerääntyen upotetun termoparin vaipan ympärille ja luoden pysyviä lämmönvastuksen esteitä.
Syövyttävät kemialliset puhdistusaineet tuovat piileviä vaipan korroosioriskejä. Jakotukkien sisään ruiskutetut vahvat happamat muotihiilen puhdistusliuottimet tunkeutuvat termoelementin vaipan pieniin rakoihin liotuksen aikana, syövyttävät reikiä ruostumattomiin teräspintoihin ja hapettavat sisäisiä metalliseosliitoksia. Jos kemiallista liuotinta ei puhdisteta kokonaan ja kuivata ennen muotin uudelleenkuumennusta, haihtuva happohöyry nopeuttaa pitkäkestoista -mittapään korroosiota tuotantojaksojen aikana. Kun kemiallinen puhdistus on väistämätöntä, kaikki termoparianturit on purettava ja suljettava kuiviin säilytyslaatikoihin etukäteen.
Normaalit suojaavat huuhtelutoimenpiteet eliminoivat lämpöparin vauriot pohjimmiltaan: ota käyttöön ei--hankaava huuhteluhartsi, säädä tiukasti huuhtelulämpötilaa ja pitoaikaa, vähennä ruiskutuspainetta ja -nopeutta asianmukaisesti, pura esillä olevat suuttimen jousianturit ennen kemiallista puhdistusta ja puhalla putkiston mittausreiät täysin puhtaiksi kuivalla typellä jokaisen huuhtelujakson jälkeen. Muotin tyhjennystoimintojen säätely suojastandardien mukaisesti välttää lämpöparin tarpeettoman kulumisen, hapettumisen ja kontaminoitumisen, pidentää anturin käyttöikää yli puolella ja vähentää tyhjennyksen jälkeisiä lämpötilan epävakausvirheitä.
