Pitkäaikainen-hiiltyneen sulatteen hajoamisjäännöksen kerääntyminen kuumakanavajakoputkiin ja suuttimiin muodostaa kovan johtavan kontaminaatiokerroksen lämpöparin mittausliitoksiin, mikä aiheuttaa piilossa lämpötilan siirtymistä, epävakaa signaalin ulostuloa ja nopeutettua sisäistä anturin korroosiota, joka on yleinen krooninen vika, jonka useimmat tehtaat havaitsevat vasta massavian jälkeen. Sulan hajoamisjäännös syntyy, kun muovimateriaalit pysyvät yli-lämpötilavyöhykkeillä liian kauan; ABS-, PC-, PA- ja PPS-polymeerit hajoavat liiallisessa kuumuudessa muodostaen mustia hiilihiukkasia, jotka sekoittuvat paloa hidastaviin lisäaineisiin ja lasikuitufragmentteihin muodostaen tahmeita hiilikerrostumia, jotka kiinnittyvät tiukasti metallipintoihin.
Suutinporttien lämpöparijousianturin kärjet kohtaavat vakavimman hiilijäännöskontaminaation. Korkean lämpötilan -sulate virtaa portin läpi jokaisella ruiskutusjaksolla kuljettaen suspendoituneita hiilihiukkasia, jotka osuvat anturipään pintaan. Satojen tuotantosyklien jälkeen tiheä hiilikerros, jonka paksuus on 0,03–0,1 mm, peittää jousisondin tasaisen kosketuspinnan. Hiilellä on heikko lämmöneristyskyky, mutta vahva sähkönjohtavuus, mikä luo kaksi kerrosta vaurioita samanaikaisesti. Ensinnäkin hiilikalvo estää lämmönsiirron suutinmetallin ja anturiliitoksen välillä, mikä tuottaa 10–30 astetta alhaisemman näytettävän lämpötilan kuin todellinen sulamislämpötila; säädin lisää jatkuvasti lämmittimen tehoa, mikä pahentaa paikallista ylikuumenemista ja nopeuttaa materiaalin hiiltymistä edelleen muodostaen noidankehän. Toiseksi johtava hiilijäännös yhdistää lämpöparin vaipan ja sisäisen mittausjohdon, mikä aiheuttaa ajoittaisia maadoitusoikosulkuhälytyksiä lämpölaajenemisen aikana.
Upotetut jakotukin syvä{0}}kuoppalämpöparit keräävät hiilen jäämiä suljetun mittausreiän sisään. Hiilihiukkasia kuljettava sula haihtuva kaasu tiivistyy anturin vaipan ja reiän seinämän väliseen kapeaan rakoon muodostaen paksuja hiilikerrostumia, joita ei voida puhaltaa pois tavallisella paineilmalla. Kertynyt hiili täyttää lämpölaajenemiseen varatun välyksen, puristaen panssaroitua vaippaa ja naarmuttaen ulompaa suojakerrosta, jolloin syövyttävä muovihöyry pääsee tunkeutumaan anturin sisäpuolelle ja hapettamaan seoksen kuuman liitoksen. Suljetut saumattomat anturit voivat hidastaa jäämien tunkeutumista, mutta pinnan hiilikontaminaatio aiheuttaa silti jatkuvaa mittauspoikkeamaa, jota ei voida kalibroida ohjainohjelmistolla.
Puhdistuksen vaikeus vaihtelee suuresti termoelementin rakenteen mukaan. Paljaat jousisuuttimen anturit voidaan purkaa ja pyyhkiä korkean-lämpötilan alkoholilla ja hienoilla metallisilla kiillotustyynyillä hiilijäämien poistamiseksi, mutta syvälle-hyvin upotetut anturit vaativat täydellisen jakoputken purkamisen perusteellista puhdistusta varten, mikä vie 4–6 tuntia tuotantokatkoksia. Mikromuottien ultra-pienissä litteissä napin termoelementeissä on pienet tunnistuspinnat, joille hiilen jäämät kerääntyvät mikrokuopoihin, mikä vaatii ultraäänipuhdistuksen poistaakseen sen kokonaan. Silikoniset muotinirrotusaineet, joihin on sekoitettu hiilijäämiä, muodostavat erittäin kovan komposiittikalvon, jota ei voida poistaa pelkällä alkoholilla. Se vaatii erityisiä hiilenpuhdistusliuottimia, jotka on pyyhittävä kokonaan pois ennen uudelleenasennusta toissijaisen kontaminaation välttämiseksi.
Normaalit ennaltaehkäisevät toimenpiteet vähentävät lämpöpariliitosten hiilijäämien saastumista perusteellisesti. Ensinnäkin, ylläpidä tarkkaa termoparin lämpötilapalautetta poistaaksesi piilotetut kuumat kohdat, jotka aiheuttavat sulan hajoamista; säännöllinen kuukausikalibrointi estää signaalin siirtymän aiheuttaman pitkäaikaisen-ylikuumenemisen. Toiseksi, suorita muotin tyhjennys 8-tunnin välein erityisillä korkean-lämpötilojen puhdistusaineilla huuhdellaksesi pois juoksukanavien sisällä olevat hiilihiukkaset. Kolmanneksi viikoittainen purkaminen ja helppopääsyisten suuttimen jousianturien puhdistaminen pintahiilijäämien poistamiseksi ennen paksujen kerrosten muodostumista. Neljänneksi optimoi ruiskutussyklin parametrit muovisten viipymäajan lyhentämiseksi kuumakanavakanavien sisällä, mikä vähentää hiilen jäämien syntymistä. Sulan hajoamisjäännöskontaminaation oikea-aikainen hallinta stabiloi termoparin mittaustarkkuuden, vähentää muotin puhdistustiheyttä ja välttää hiilen aiheuttaman lämpötilan poikkeaman aiheuttamat vialliset muoviosat.
