Jousibajonettitermoparit luottavat sisäänrakennettuun -puristusjousiin, jotka pitävät anturikärjen tiukasti kiinni muotin teräksisen asennusreiän pohjassa, mikä eliminoi ilmavälin lämmönkestävyyden ja stabiloi lämpötilan mittaustarkkuuden. Korjaamon huoltotiedot osoittavat, että yli 40 % piilevistä hälytyksistä -vapaista lämpötilan poikkeamista johtuvista vioista johtuu jousien suorituskyvyn vaimentumisesta ja viasta, jotka teknikot jättävät helposti huomioimatta päivittäisissä tarkastuksissa, mikä johtaa lämpötilapoikkeamien asteittaiseen laajenemiseen viikkojen tuotannon ja erän viallisten tuotteiden jälkeen. Jousen murtumisprosessi on jaettu kimmoväsymiseen, paineen korroosiohäviöön ja mekaaniseen puristusmuodonmuutokseen kolmeen vaiheeseen, joista jokaisella on eri indusoivat tekijät ja kohdennettuja ehkäisytoimenpiteitä.
Ensimmäinen vikamuoto on elastinen väsymysvaimennus pitkän{0}}lämpösyklin puristuksen jälkeen. Kuumakanavamuotit käyvät läpi toistuvan lämmityslaajenemisen ja jäähdytyskutistumisen joka tuotantojaksossa; anturin sisällä oleva jousi puristuu jatkuvasti ja pomppii muotin reiän seinämän koon muuttuessa, kantaen vuorotellen mekaanista rasitusta pitkään. Tavalliset vähähiiliset-teräsjouset menettävät elastisen puristusvoiman 2–3 kuukauden jatkuvan lämpösyklin suulakepuristuksen jälkeen: jousi ei voi täysin työntää anturikärkeä sopimaan reiän pohjaan muottiteräksen lämpölaajenemisen jälkeen, mikä muodostaa kiinteän 0,2–0,5 mm:n ilmaraon kärjen ja reiän seinämän väliin. Ilmalla on erittäin alhainen lämmönjohtavuus ja anturin lämmönsiirtotehokkuus laskee jyrkästi, jolloin näytetty lämpötila on 3–8 astetta pienempi kuin todellinen jakotukin tai suuttimen lämpötila. Tässä ajautumassa ei ole ohjaimen hälytyskoodia, eivätkä teknikot pysty havaitsemaan poikkeavaa anturin ulkonäköä silmämääräisen tarkastuksen aikana, vaan havaitsevat tuotteen vääntymisen, värieron ja epätasapainoiset täyttövirheet massatuotannon jälkeen. Laadukkaat-kuumakanavajouset käyttävät korkean-lämpötiloista seostettua jousiterästä, jossa on anti-väsymistä estävä passivointikäsittely, joka voi säilyttää vakaan elastisen paineen yli 5 kuukauden ajan 24 tunnin jatkuvassa lämpösyklissä, mikä viivästyttää suuresti väsymisen vaimennusta.
Toinen vikamuoto on jousikorroosio, joka aiheuttaa elastisen painehäviön. Muotit, jotka käsittelevät POM-muovia, palosuojattua PA-, PVC- ja lasikuituvahvisteista muovia, vapauttavat korkeassa lämpötilassa hapanta, sulfidia ja halogeenia haihtuvaa kaasua, joka tunkeutuu anturin suojuksen ja asennusreiän väliseen pieneen rakoon ja koskettaa rakennettua-keväällä. Tavalliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut jouset ilman anti-korroosionpassivointikäsittelyä aiheuttavat ruostetta ja korroosiokuoppia pintaan joutuessaan kosketuksiin syövyttävän kaasun kanssa lyhyen aikaa. korroosiokerros pienentää jousilangan tehollista poikki{5}}pinta-alaa, mikä heikentää kiinteää elastista jännitystä, eikä jousi pysty tarjoamaan tarpeeksi puristusiskua ilmarakojen poistamiseksi. Lääketieteellinen ja elintarvikelaatuiset -termoparijouset käyttävät täysin passivoituja Hastelloy-seosmateriaaleja, jotka kestävät heikkoa happoa ja orgaanista kaasua ja estävät ruosteen aiheuttaman elastisen vaimennuksen. Lisäksi anturin kiinnitysreikään päässyt työpajan hydrauliöljy, leikkausneste ja pöly tarttuvat jousen pintaan muodostaen öljyn lian eristäviä kerroksia, jotka vähentävät jousen joustavuutta ja kiihdyttävät vikanopeutta.
Kolmas vikamuoto on mekaaninen puristusmuodonmuutos, joka johtuu epätavanomaisesta asennustoiminnasta. Muotin kokoonpanon aikana teknikot työntävät lämpöparin anturin vinosti asennusreikään, ja reiän sivuseinämä puristaa jousta sivusuunnassa, taivuttamalla jousen käämiä ja menettäen pysyvästi alkuperäisen aksiaalisen puristuskyvyn. Vinon sisäänviennin muodonmuutoksen jälkeen jousi voi tuottaa vain osittaisen -puoleisen paineen, eikä anturikärkeä voida kiinnittää kokonaan reiän pohjaan, mikä johtaa epätasaiseen lämmönjohtamiseen ja lämpötilan siirtymiseen. Puristusliittimen liiallinen kiristäminen aiheuttaa myös jousen yli{5}}puristusmuodonmuutoksia elastisuusrajan yli; jousi ei voi pomppia pitkän-ultra{7}}puristuksen jälkeen, mikä menettää pysyvästi kimmoisuuttaan. Monet huoltohenkilöstö vetävät lämpöparin kaapelia kovasti ottaakseen anturin ulos, ja aksiaalinen vetovoima venyttää jousikäämiä, mikä johtaa pysyvään venymiseen ja riittämättömään puristusiskuun.
Standardoidut ennaltaehkäisy- ja huoltotoimenpiteet jousen rikkoutumisen välttämiseksi. Valitse ensin korkean-lämpötilojen anti-korroosionestojouset, kun muokkaat termopareja: tavalliset ei--syövyttävät hartsimuotit valitse passivoidut 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut jouset; syövyttävät tekniset muovit ja lääketieteelliset puhdastilamuotit päivitetään Hastelloy-seosjousiin väsymisen ja korroosion vaimenemisen hidastamiseksi. Toiseksi standardoi anturin asennustiedot: työnnä anturi suoraan asennusreikään kallistumatta, säädä puristusliittimen kiristysmomenttia tasaisesti välttääksesi liiallisen-puristuksen, pidä kiinni vaipan rungosta sen sijaan, että vedät kaapelia, kun irrotat mittapäätä jousen venymisen muodonmuutoksen estämiseksi. Kolmanneksi jousen tilan säännöllinen purkamisen tarkastus kuukausittaisen muotinhuollon aikana: vedä anturi ulos ja paina anturikärkeä manuaalisesti testataksesi jousen palautumisnopeutta; hidas palautuminen tai epätäydellinen palautus ilmaisee elastisen väsymisen, ja anturi vaihdetaan etukäteen ajautumisvikojen välttämiseksi. Pyyhi jousen pinta alkoholiliinalla poistaaksesi öljylika ja hiilijäämät, jotka tukkivat syövyttäviä kaasuja koskettavat kanavat. Neljänneksi muottien, joissa käsitellään syövyttäviä hartseja, lyhennä termoparin vaihtojakso neljään kuukauteen ja tarkasta jousen joustavuus kahden viikon välein vaimennettujen antureiden seulomiseksi etukäteen.
Yhdistämällä tehokkaat-väsymisenesto-korroosionestojouset ja standardoimalla asennus- ja huoltotoimenpiteet jousen katkeamisen aiheuttamaa piilevää lämpötilan poikkeamaa voidaan vähentää yli 80 %, mikä eliminoi moni-onteloisten kuumakanavien homeiden-pitkäaikaiset huomaamattomat laatuhäviöt.
