Nykyaikaisissa standardoiduissa ruiskupuristuspajoissa monet tuotantojohtajat keskittyvät vain rikkoutuneiden termoparien vaihtamiseen, mutta jättävät huomiotta päivittäisen säännöllisen lämpötilan kalibrointityön. Kuumakanavan jakotukin ja suuttimen lämmityksen ohjauksen ydinlämpötilan anturielementteinä kuumakanavaan tarkoitetut termoparit tuottavat vähitellen hienovaraisen lämpösähköisen potentiaalin poikkeaman pitkän jatkuvan{1}}käytön jälkeen korkeassa lämpötilassa, tärinässä ja syövyttävässä kaasuympäristössä. Tämä näkymätön virhe laajenee hitaasti ajan myötä ja laukaisee lopulta sarjan piilotettuja tuotannon laaturiskejä ja laitteiden toimintahäiriöitä, mikä tekee säännöllisestä ammattikalibrointityöstä välttämättömän avainlinkin päivittäisessä kuumakanavahuollon hallinnassa.
Suorin kalibroimattomien termoparien aiheuttama negatiivinen vaikutus on sulatteen lämpötilan säätötarkkuuden asteittainen menetys kuumakanavan virtauskanavassa. Anturin käytön alkuvaiheessa mitatut lämpötilatiedot ovat täysin yhtenevät todellisen lämmityslämpötilan kanssa, ja teknikot voivat hallita vakaasti erilaisten muoviraaka-aineiden pehmenemistilaa ja juoksevuutta näytettyjen lämpötila-arvojen mukaisesti. Kuitenkin tuhansia tunteja korkeassa-lämpötiloissa paistamisen jälkeen sisäinen seostermoparin lanka hapettuu hitaasti ja muuttuu rakenteellisesti, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen lämmön induktion tehokkuuteen. Jotkut anturit näyttävät korkeampaa lämpötilaa kuin todellinen työlämpötila, kun taas toisilla on jatkuva alhainen lämpötilapoikkeama. Tällaisella väärällä lämpötilan takaisinkytkellä lämpötilansäädin säätää automaattisesti lämmitystehoa väärien signaalien mukaan, mikä johtaa siihen, että todellinen sulatuslämpötila on joko liian korkea tai liian matala asetetun prosessialueen ulkopuolella.
Liian korkea todellinen sulamislämpötila aiheuttaa suoraan teknisten muovien, läpinäkyvien muovien ja lämpö{0}}herkkien raaka-aineiden lämpöhajoamisen, molekyyliketjun murtuman ja hiiltymisen heikkenemisen. Valmiisiin muovituotteisiin ilmestyy suuri määrä keltaisia viivoja, mustia pisteitä, pintakuplia ja sisäisiä hauraita vikoja, mikä vähentää huomattavasti tuotteen saantoa ja lisää yrityksen raaka-ainehävikkikustannuksia. Päinvastoin, jos todellinen virtauskanavan lämpötila on paljon alhaisempi kuin näytetyt tiedot, sulan pehmennys on riittämätön, juoksevuus laskee jyrkästi ja yleisiä muovausvirheitä, kuten tuotteen täyttöpula, selvät hitsauslinjat, huono pinnan kiilto ja suuri kutistumisero erien välillä, esiintyy usein. Pitkällä-epävakaa muovauslaatu vaikuttaa vakavasti ruiskuvaluyritysten toimitusten laatuun ja maineeseen markkinoilla.
Kuumakanavalaitteiden suojauksen kannalta pitkäaikainen{0}}lämpötilapoikkeama ilman kalibrointia nopeuttaa myös lämmityselementtien, kuten patterilämmittimien ja keraamisten lämmitysrenkaiden, vanhenemista ja palamisnopeutta. Kun lämpöpari näyttää matalaa lämpötilaa väärin, säädin jatkaa korkean-tehon lämmitystä jatkuvasti, jolloin lämmitysosat toimivat ylikuormitustilassa pitkään, mikä voi helposti aiheuttaa eristekerroksen ikääntymisen, sisäisen lämmityslangan sulakkeen ja oikosulku-sähkövuotojen. Kun lämmitystarvikkeet vaurioituvat erissä, vaihtokustannukset eivät vain kasva, vaan myös koko konepajan jatkuva tuotantorytmi katkeaa vakavasti. Lisäksi pitkäaikainen -epätasapainoinen lämpötilatoiminta pahentaa myös kuumakanavan jakoputken ja suuttimen metallirakenteen lämpömuodonmuutoksia ja lyhentää kuumakanavajärjestelmän yleistä käyttöikää.
Säännöllinen termoparin kalibrointi voi tehokkaasti poistaa kertyneet lämpötilavirheet ja palauttaa antureiden alkuperäisen korkean{0}}tarkkuuden lämpötilan tunnistuskyvyn. Yritykset voivat muodostaa yhtenäisen kalibrointisyklin todellisen tuotantointensiteetin ja prosessointiraaka-ainetyyppien mukaan. Tavallisille päivittäisille muovin tuotantolinjoille suositellaan yhtenäistä täyden-linjan kalibrointia kolmen kuukauden välein. korkeassa-lämpötiloissa muunnettujen materiaalien, palamista-suojattujen muovien-ja lääketieteellisen-muovin tuotantolaitoksissa, joissa on ankarat työolosuhteet, kalibrointijakso tulee lyhentää puoleentoista kahteen kuukauteen. Käytä kalibroinnin aikana korkean-tarkkuuden vakiolämpötilan mittauslaitteita kunkin lämpötilavyöhykkeen lämpötilaeron vertaamiseen ja korjaamiseen yksitellen, kirjaa poikkeamatiedot yksityiskohtaisesti ja merkitse anturit, joissa on liian suuri virhe tärkeysjärjestyksen vaihtamista varten.
Lisäksi säännöllinen kalibrointi voi myös auttaa huoltohenkilöstöä arvioimaan tarkasti termoparien ikääntymisasteen etukäteen, laatimaan tieteellisiä haavoittuvien osien vaihtosuunnitelmia, toteuttamaan vian varhaisen varoituksen passiivisen hätähuollon sijaan. Standardoidussa kalibroinnin hallintajärjestelmässä kaikki kuumakanavajärjestelmän lämpötilapalautetiedot pysyvät todellisina ja tehokkaina, koko lämpötilansäätöjärjestelmä toimii vakaasti ja tehokkaasti, tuotteen muovauksen laatu on erittäin yhtenäinen ja ruiskuvalutuotannon kattavat käyttökustannukset pienenevät tehokkaasti. Siksi kuumakanavatermoparien säännöllinen ammattimainen kalibrointi ei ole tarpeetonta lisätyötä, vaan tärkeä perustakuu tuotannon vakauttamisessa, kustannussäästöissä ja laitteiden käyttöiän pidentämisessä.
