Aiempien keskustelujen pohjalta kuumakanavan skenaariosta, lämpötila-anturin kulumisluokituksesta, nopean vaihdon ja täydellisen -prosessin mukaisen vaihdon eroista sekä kuuman-tilakalibroinnin-aikaa vievästä luonteesta, annamme kattavan selvityksen tärkeimmistä vaiheista, jotka ovat alttiimpia virheille lämpötila-anturin vaihdon aikana:
Kuumakanavalämpötila-anturin vaihdossa anturielementin kosketuspinta ja lämmönjohtavuuskäsittely ovat korkeimman virheprosentin vaiheita, jotka muodostavat yli 60 % kaikista vaihtovirheistä. Nämä virheet ovat enimmäkseen piileviä ongelmia, jotka eivät näy heti asennuksen jälkeen, ja ne aiheuttavat usein lämpötilan poikkeamaa vasta, kun kuumakanava on ollut käynnissä useita tunteja. Tämä on helpoimmin huomiotta jäävä syy kenttähuollon aikana tapahtuvalle häiriölle.
Suuri virhetodennäköisyys tässä vaiheessa liittyy suoraan kuumakanavan erityisiin käyttöolosuhteisiin. Kuten olemme aiemmin selventäneet, kuumakanavan lämpötilan mittaustarkkuusvaatimus on ±0,5 astetta. Lämpötila-anturin anturipinnan on saavutettava saumaton ja täydellinen kosketus kanavan ulkoseinän kanssa nopean lämmönsiirron ja sulatteen todellisen lämpötilan tarkan talteenoton varmistamiseksi. Kuitenkin paikan päällä tapahtuvan-vaihdon aikana monet käyttäjät jättävät huomioimatta vanhojen komponenttien puhdistusprosessin. Vanhan lämpötila-anturin poistamisen jälkeen virtauskanavan kosketuspintaan jää usein vanhentunutta, paakkuuntuvaa-kuten lämpörasvaa, korkeassa-lämpötiloissa hiiltyneitä kerrostumia ja jopa aiemmasta kulumisesta ja korroosiosta jäljelle jääneet metallijätteet. Jos näitä epäpuhtauksia ei puhdisteta perusteellisesti ennen uuden lämpötila-anturin asentamista, ne muodostavat pienen 0,05–0,2 mm:n lämpöeristyskerroksen kosketuspintojen väliin, mikä estää kokonaan lämmönjohtavuuden.
Vaikka vanhat kosketuspinnat puhdistetaan, uuden lämpörasvan levitys on altis virheille. Monet käyttäjät levittävät tavallisesti paksun kerroksen rasvaa täyttääkseen aukot. Todellisuudessa lämpörasvan lämmönjohtavuus on paljon pienempi kuin metallin. Yli 0,1 mm:n paksuuden levittäminen pidentää merkittävästi lämpötilamittauksen vasteaikaa, mikä aiheuttaa lämpötilan mittausviivettä. Jos rasvaa levitetään epätasaisesti, jolloin syntyy tyhjiä alueita, muodostuu ilmaneristyskerros, joka johtaa lopulta yli 2 asteen poikkeamaan mitatun lämpötilan ja todellisen virtauskanavan lämpötilan välillä, mikä ylittää täysin kuumakanavan sallitun tarkkuusalueen. Tämäntyyppiset virheet ovat täysin huomaamattomia yhden pisteen{7}}kalibroinnin aikana huoneenlämpötilassa. Ne näkyvät vasta kuumakanavan kalibrointiprosessin aikana, jossa kuumakanava lämmitetään käyttölämpötilaan ja pidetään siinä kaksi tuntia. Tämä johtaa suoraan kalibroinnin epäonnistumiseen, mikä edellyttää uudelleenkäsittelyä ja uudelleenkokoonpanoa.
Tämän korkean -vikamäärän-ydinvaiheen lisäksi kaksi muuta usein huomiotta jätettyä virhekohtaa ovat: ensinnäkin lämpöparin/platinavastuslämpömittarin käänteinen napaisuus. Tavallisen K--tyyppisen termoparin napaisuus on ulkonäöltään hyvin samanlainen, mikä tekee siitä erittäin helpon kääntää heikossa valaistuksessa. Tämä johtaa suoraan jatkuvasti negatiivisiin lämpötilalukemiin, jolloin lämpötilan säätöjärjestelmä laukaisee toistuvasti matalan lämpötilan hälytyksiä. Toiseksi kiinnitysruuvien väärä kiristysmomentti. Liian löysä ruuvi saa anturilohkon siirtymään lämpölaajenemisen ja -kutistumisen aikana, kun taas liian kireä ruuvi muuttaa anturilohkoa, vaurioittaen sisäistä anturielementtirakennetta ja aiheuttaen signaalin ajautumista.
Nämä virheet voidaan välttää täysin standardoiduilla menettelyillä: Puhdista virtauskanava ja liimauspinta perusteellisesti vedettömällä etanolilla ja hienolla hiekkapaperilla ennen vaihtamista, kunnes kiiltävä metallialusta tulee näkyviin; levitä tasaisesti vain yksi kerros uutta silikonirasvaa, jonka paksuus on 0,05 mm; asennuksen jälkeen käytä ensin matalajännitteistä testisignaalin napaisuutta, kiristä sitten kiinnitysruuvit vakiovääntömomenttiin ja suorita lopuksi koko -prosessin kuuma-tilatarkastus. Tämä vähentää korvausvirhesuhteen lähelle nollaa ja varmistaa lämpötilan mittauslohkon pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
