Kaikille merkkivalmistajien kokoamille täydellisille kuumakanavajärjestelmille tehdään standardoitu monivaiheinen lämpöparitestaus ennen muotin toimitusta, jotta voidaan eliminoida mittaerot, signaalin poikkeavuudet ja piilotetut rakenteelliset viat, mikä muodostaa täydellisen laaduntarkastuksen jäljitysjärjestelmän, joka kattaa raaka-aineiden testauksen, offline-anturin kalibroinnin, muottien kokoonpanon johdotustestin ja korkean{1}}vanhenemissimuloinnin. Ensimmäinen testausvaihe on raaka-aineen saapumisen tarkastus termoelementin komponenteille, joka suoritetaan ennen anturin kokoamista. Laboratoriotarkastajat varmistavat metalliseoslangan puhtauden, vaipan materiaalin koostumuksen ja eristeen lämmönkestävyyden ja suorittavat IEC 60584 -lämpösähköisen käyrätestin varmistaakseen, että J/K--tyypin toleranssiluokka täyttää asiakkaiden vaatimukset: luokka 1 lääketieteellisille/automuotille ja luokka 2 pakkausmuotteille. Korroosionkestävät-seosvaipat läpäisevät lisäksi happoupotuskorroosionestotestin, kun taas ultra-pienikokoiset mikroanturit käyvät läpi taivutusväsymistestien, jotta varmistetaan, että lanka ei katkea 500 pienen -säteen taivutusjakson jälkeen. Hyväksymättömät raaka-aineerät hylätään ennen tuotannon kokoonpanoa.
Toinen vaihe on offline-riippumaton anturin kalibrointi. Jokainen valmis termopari sijoitetaan kuivaan -lohkolämpötilakalibraattoriin kolmen-pisteen testausta varten 200 asteessa, 300 asteessa ja 400 asteessa. Poikkeamaarvot tallennetaan kansallisiin standardeihin verrattuna. Anturit, joiden poikkeama ylittää määritellyn toleranssin, työstetään uudelleen tai romutetaan välittömästi. Jatkokaapelit ja liitintarvikkeet testataan erikseen suojauksen tehokkuuden suhteen: sähkömagneettisten häiriöiden simulointilaitteet luovat korkeataajuisia vuorottelevia magneettikenttiä varmistaakseen, että signaalin vaihtelu pysyy ±0,5 asteen sisällä suojauksen ollessa ehjä ja suodattaa pois hyväksymättömät suojaamattomat johtosarjat, jotka ovat alttiita signaalin värinälle.
Kolmas vaihe on{0}}muotin johdotuksen jatkuvuustesti lämpöparin asennuksen jälkeen jakotukkiin ja suuttimiin. Teknikot yhdistävät kaikki anturit tavalliseen moni-vyöhykeohjaimeen ja suorittavat kylmän-tilan jatkuvuuden tarkastuksen avoimen-piirin, oikosulku-- ja käänteisen napaisuuden havaitsemiseksi. Jokainen kiinnitysruuvi kiristetään uudelleen vääntömomentilla -rajoitetuilla ruuvimeisselillä tuotemerkin määritysten mukaisesti, minkä jälkeen muotti kuumennetaan alhaiseen 120 asteen lämpötilaan, jotta voidaan havaita varhaisen-vaiheen epänormaalit hälytykset, jotka johtuvat lämpölaajenemisen löysästä kosketuksesta. Johdinsarjan reititys tarkistetaan terävien muottilevyjen reunojen kitkariskien varalta. Johdinvälit on säädetty erottamaan signaalikaapelit lämmittimen sähkölinjoista ristikkäisten häiriöiden välttämiseksi.
Neljäs ydintestausvaihe on 500-tunti korkeassa-lämpötilassa tapahtuva vanhenemissimulaatio, joka simuloi todellisia jatkuvia tuotantoolosuhteita. Kuumakanavajärjestelmä toimii asiakkaan määrittämässä{6}}tuotantolämpötilassa, ja kaikki lämpöparin signaalit tallentavat automaattisesti 10 minuutin välein tiedonkeruulaitteistolla. Tarkastajat tarkkailevat-pitkän aikavälin signaalin poikkeamaa, vastenopeutta ja vakautta. anturit, jotka osoittavat asteittaista poikkeamaa yli ±1,5 astetta vanhenemisen aikana, puretaan ja vaihdetaan. Tämä ikääntymistesti paljastaa piiloviat, kuten sisäiset langan mikro{10}murtumat, vaipan huono tiivistys ja väsyneet suuttimen jouset, jotka ilmaantuvat vasta pitkien lämpöjaksojen jälkeen, joita ei voida havaita lyhytaikaisella staattisella kalibroinnilla.
Viimeinen toimitustesti luo täydellisen lämpöparin laaturaportin, joka sisältää raaka-ainetodistukset, kolmen{0}}pisteen kalibrointitiedot, ikääntymistestikäyrät ja johdotuksen tarkastustiedot, jotka liitetään muotin toimitusasiakirjaan asiakkaan laaduntarkastuksia varten. EU:n ja USA:n markkinoille suunnattujen vientimuottien osalta liitteenä on ylimääräiset RoHS- ja LFGB-raskasmetallisaostumistestausraportit. Standardoitu moni-vaiheinen toimitusta edeltävä testaus eliminoi yli 98 % lämpöparien yhteensopivuus- ja suorituskykyvirheistä ennen kuin muotit lähtevät tehtaalta, mikä lyhentää asiakkaan-virheenkorjausaikaa yli puoleen ja välttää tarkastamattomien viallisten antureiden aiheuttamat massatuotannon epäonnistumiset.
