Kuumakanavatermoparien standardisoitu huolto ei voi luottaa vain yksinkertaisiin ruuvimeisseliin; Täydelliset erityiset tukityökalut varmistavat standardoidut purkamis-, puhdistus-, testaus- ja kalibrointitoimenpiteet, välttävät keinotekoisia vaurioita antureille huollon aikana ja takaavat tarkan arvioinnin termoparin suorituskyvystä. Kaikkien kuumakanavajärjestelmillä varustettujen ruiskuvalupajojen tulee konfiguroida seuraavat luokitellut tukityökalut ja suorittaa säännöllinen työkalun eheyden tarkastus.
Purkamis- ja asennustyökaluja ovat momenttiruuvimeisselisarja, ohut-seinämäinen neula-pihdit ja eristetyt pinsetit. Tavalliset käsiruuvitaltat eivät voi hallita kiristysmomenttia, mikä murskaa helposti termoparin vaippaputket; Moni-erittelyn momenttiruuvitaltat, joissa on M2/M3-lämpöparin asentoruuvit, voivat lukita anturit merkkien vakiovääntömomenttiarvojen mukaisesti, tasapainottamalla koskettimien tiiveyttä ja vaipan suojausta. Ohut neula{7}}pihdit käytetään mikrotermoparien poistamiseen kapeista suuttimen asennusrei'istä, jolloin vältetään suurien-kokoisten pihtien aiheuttamat naarmuuntumisvauriot anti-hiilipinnoitteelle. Eristetyt pinsetit on tarkoitettu purettujen antureiden sisäisten metalliseosjohtojen lajitteluun ja järjestämiseen, mikä estää ohuiden eristekerrosten staattisen hajoamisen.
Hiilipuhdistus- ja pintakäsittelytyökalut kattavat matalapaineisen-typpipuhalluspistoolin, pehmeän kupariharjan, nukkaamattoman-alkoholikankaan ja korkean-lämpötilan lämpöä johtavan tahnan. Typpipuhalluspistooli poistaa irtonaisen hiilen pölyn anturikärjeistä naarmuttamatta pinnoitetta; pehmeä kupariharja kiillottaa kiinteää hiilikuonaa, joka on pehmeämpää kuin teräslankaharja eikä kuluta anturin pinnan passivointikerrosta. Vedettömään alkoholiin kastettu nukkaamaton liina puhdistaa irrotusainejäämät ja liuotin, ja se on kuivattava täysin ilmassa ennen uudelleenasennusta, jotta kosteus ei pääse suojusputkeen. Lämpöä johtava tahna on päällystetty tasaisesti anturin kärjessä täyttämään pienet raot anturin ja mittausreiän välillä, mikä parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja hidastaa hiilen kertymistä.
Suorituskyvyn testaustyökaluja ovat kannettava millivolttitermoparitesteri, eristysvastusmittari ja kuivalohkolämpötilan kalibrointiuuni. Millivolttesteri arvioi nopeasti termopariseoksen tyypin ja positiivisen-negatiivisen napaisuuden, mikä ratkaisee haalistuneiden langan värimerkkien aiheuttaman napaisuuden hämmennyksen. eristysvastusmittari havaitsee anturien sisäiset eristyskosteusvauriot ja tuotteet, joiden resistanssi on pienempi kuin standardikynnys, romutetaan suoraan. Kuivalohkouuni simuloi kuumakanavan työlämpötilaa, jota käytetään varatermoparien sisäiseen erävertailukalibrointiin, mittauspoikkeaman tarkistamiseen ilman tuotannon ruiskutuskoneita.
Säilytyksen ja luokituksen apuvälineitä ovat suljetut antistaattiset säilytyslaatikot, joissa on väliseinäritilät, kuivausainepussit, eristysmerkintäteippi ja sarjanumerotarratulostimet. Eristetyt säilytyslaatikot erottavat suorat, kyynärpäät ja mikrotermoparit törmäysnaarmujen välttämiseksi; kuivausainepussit pitävät alhaisena kosteuden pakkauksen sisällä, jotta vara-anturit eivät ime kosteutta varastoinnin aikana. Värillinen merkintäteippi erottaa K-- ja N--tyypin johdot johdotuksen aikana, mikä helpottaa myöhempää huollon tunnistamista. tarratulostimet tulostavat vastaavia kuumakanavamerkki-, metalliseoslaatu- ja kalibrointipäivämäärätarroja jokaiselle termoparille saavuttaakseen täyden elinkaaren jäljitettävyyden.
Turvallisuutta lisääviä työkaluja ovat korkean{0}}lämmönkestävät-käsineet, palovamma-suojalevy ja eristävä matto. Lämpöpari on purettava sen jälkeen, kun kuumakanava on täysin jäähtynyt, mutta jakotukin pinnalla on edelleen jäännöslämpöä; lämmönkestävät käsineet estävät{5}}korkean lämpötilan palovammoja käytön aikana. Eristysmatto asetetaan purettujen antureiden alle, jotta vältetään kosketus metallipintojen kanssa aiheuttaen vaipan naarmuuntumista.
Täydelliset yhteensopivat huoltotyökalut muodostavat standardoidut toimintaspesifikaatiot termoparien tarkastukseen ja vaihtoon, vähentävät antureiden keinotekoisten vaurioiden määrää huollon aikana, parantavat vian arvioinnin tarkkuutta ja lyhentävät kuumakanavamuotin huollon seisokkeja.
