Täydellinen saapuva tarkastus, valmiiden tuotteiden tehdastestaus ja kuumakanavatermoparien-muotikalibrointi paikan päällä perustuvat ammattimaiseen testauslaitteistoon, joka voi seuloa pätemättömät anturit, joissa on seosepäpuhtauksia, eristysvaurioita, hidasta vastetta ja tarkkuutta ajautumista ennen asennusta, mikä vähentää homeen-virheiden määrää olennaisesti. Tässä artikkelissa lajitellaan tärkeimmät testilaitteet, testikohteet ja standardit arviointikynnykset termoparien valmistajille ja ruiskupuristuspajan laaduntarkastusasemille.
Kannettava korkean{0}}tarkkuuden lämpötilakalibraattori on tärkein yleinen laite, jota käytetään valmiiden lämpöparien staattiseen tarkkuustestaukseen. Varustettu vakiolämpötilaisella metallikylvyllä ja standardinmukaisella vertailukalibroidulla termoparilla, joka kattaa 100-450 asteen täyden kuumakanavan tuotantolämpötila-alueen. Testikohteita ovat usean pisteen lämpötilavirheiden havaitseminen, vasteajan mittaus ja pitkäaikainen-korkean-lämpötilojen ikääntymistesti. Arviointistandardi: Luokan 1 auto-/lääketieteellisten koettimien virhe Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 astetta ; Luokan 2 pakkauskoettimien virhe Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,0 astetta.
500 V:n digitaalinen megaohmimittari havaitsee vaipan eristyskyvyn, pakollinen saapuva tarkastuskohde kaikille mineraalieristeisille lämpöpareille. Käytä 500 V:n tasajännitettä metalliseoslangan sydämen ja metallivaipan väliin, hyväksytty eristysvastus Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 MΩ. Antureissa, joiden resistanssi on alle 100 MΩ, on kosteaa sisäistä magnesiumoksidijauhetta tai vaipan mikro-halkeamia, jotka aiheuttavat oikosulkuvikoja muotin korkeassa lämpötilassa, ja ne on hylättävä.
Digitaalinen tarkkuus{0}}yleismittari suorittaa jatkuvuustestin ja johdinsilmukan resistanssimittauksen. Jatkuvuusseulonta eliminoi metalliseoslankapuolivalmiit tuotteet tuotannon aikana. silmukkaresistanssin tunnistus varmistaa, vastaavatko johdinsydämen paksuus ja pituus mukautettuja parametreja. Se sieppaa erittäin-ohuet pitkät johdot, joissa on liiallinen vastus ja jotka laukaisevat ohjaimen vääriä auki{4}}piirihälytyksiä.
Tärinätestipenkki simuloi miljoonia muotin avaamisen/sulkemisen ja venttiilin neulan tärinäsyklejä, seuloen jousirengastermoparien ja integroitujen kokoonpanojen -väsymisenestokyvyn. Jatkuvan tärinätestauksen jälkeen testaa lämpötilan tarkkuus ja eristysvastus uudelleen-. anturit, joissa on elastinen jousivika, vaijerin katkeaminen tai tarkkuusvaimennus, eliminoidaan, mikä varmistaa vakaan-pitkäaikaisen toiminnan korkean-syklin massatuotantomuoteissa.
Korkean-lämpötilan vanheneva uuni simuloi pitkäaikaista-jakoputkea säteilylämpöympäristöä, paista termopareja jatkuvasti 400 asteessa 72 tuntia ja tarkistaa sitten lämpösähköisen potentiaalin poikkeaman uudelleen. Huonolaatuiset sekametallilangat aiheuttavat ilmeisiä lämpötilapoikkeamia vanhenemisen jälkeen, jolloin kelpaamattomat raaka-ainetuotteet erotetaan etukäteen.
Mikroskoopin tarkastusalusta tarkkailee liitoshitsauksen laadun ja vaipan pinnan eheyden mittaamista ja havaitsee pienet hitsaushalkeamat, vaipan neulanreiät ja purseet, joita ei voida tunnistaa paljaalla silmällä. Tämä on erityisen tärkeää puhdastilojen lääketieteellisten ultra-mikrotermoparien estämiseksi metallihiukkasten leviämisen aiheuttamien saasteiden riskien estämiseksi.
Ruiskuvaluyritysten työpajan laatuasemat tarvitsevat vain kannettavan kalibraattorin, megaohmimittarin ja yleismittarin päivittäisen saapuvien varaosien tarkastuksen ja{0}}koneen säännöllisen kalibroinnin suorittamiseksi. Lämpöparien valmistajat määrittävät täydelliset -värähtelytestipenkit ja ikääntymisuunit valmiiden tuotteiden erätestausta varten. Ne muodostavat täydellisen laadunvalvontajärjestelmän raaka-aineen saapumisesta valmiin tuotteen toimitukseen. Näin varmistetaan, että kaikki toimitetut termoparit täyttävät kuumakanavan korkean lämpötilan jatkuvan tuotannon standardit.
