Monet pienet ja keskisuuret muottitehtaat ostavat halpoja bulkkitermopareja ilman tehtaan yhtenäistä kalibrointia apumateriaalikustannusten leikkaamiseksi ja asentavat ne suoraan autoteollisuuden, lääketieteen ja tarkkuuselektronisiin kuumakanavamuotteihin. Kalibroimattomista antureista puuttuu standardoituja lämpötilan korjaustietoja, joiden satunnainen toleranssipoikkeama vaihtelee ±3 asteesta ±8 asteeseen, mikä tuo useita piilotettuja laaturiskejä ja taloudellisia menetyksiä tarkkuusmuovauksen tuotantoon, joita ei voida kompensoida myöhemmällä prosessiparametrien säädöllä.
Suorin vaara on tarkkuustuotteiden-mittastabiilisuuden-toleranssin ulkopuolella. Tarkkuusmuotit vaativat yleensä sulatteen lämpötilan säätötoleranssin ±2 asteen sisällä tuotteen kutistumisnopeuden ja mittatarkkuuden vakauttamiseksi. Kalibroimattomat termoparit syöttävät vääriä lämpötila-arvoja; säädin säätää lämmitystehoa väärien tietojen mukaan, mikä johtaa siihen, että todellinen sulamislämpötila ylittää prosessin sallitun alueen. Pitkä-massatuotanto aiheuttaa erän tuotekoon vaihtelua, yli-toleranssia ja viallisten tuotteiden määrän jatkuvaa lisääntymistä. Autojen elektroniikkaliittimien ja implantoitavien lääketieteellisten muoviosien osalta, joilla on tiukat mittatarkastusstandardit, erän pätemättömät tuotteet aiheuttavat asiakkaiden tilausten hylkäämisen ja korvaustappiot, jotka ylittävät halpojen kalibroimattomien antureiden säästämät kustannukset.
Toiseksi hallitsematon muovin lämpöhajoaminen ja pinnan ulkonäkövirheet. Jos termoparin lukema on 5 astetta todellista lämpötilaa alhaisempi, lämmitin jatkuvasti ylikuumentaa sulaa; Korkean lämpötilan -hajoaminen tuottaa kaasukuplia, hopearaitoja, mustia palamisjälkiä ja keltaisia värjäytymiä tuotteen pinnoille. Muotit käsittely läpinäkyvä PC, PMMA optinen muovi ovat eniten vaikuttaneet; pienet lämpöhajoamispisteet tekevät optisista osista suoraan käyttökelvottomia. Hiiltyneet hajoamisjäämät kerääntyvät nopeasti kuumakanavien virtauskanaviin ja portteihin, mikä vaatii usein muotin sammuttamista ja purkamista, mikä kuluttaa valtavia{5}}työtunteja ja vähentää laitteiden toimintanopeutta.
Kolmanneksi kuumakanavien laitteistokomponenttien nopeutettu ikääntyminen ja loppuun palaminen. Kalibroimattomien lämpöparien negatiivisen poikkeaman aiheuttama pitkäaikainen ylikuumeneminen nostaa jakoputkien ja suuttimien teräksen lämpötilan selvästi suunnittelurajan yläpuolelle, mikä aiheuttaa liiallista lämpöjännitystä, joka muuttaa virtauskanavia, tuhoaa sulatasapainon ja halkeilee lämmityslangan patterin lämmittimien sisällä, mikä johtaa usein lämmittimen palamisen vaihtamiseen. Myös itse termoelementtien käyttöikä lyhenee jyrkästi: jatkuva ultra-korkean lämpötilan ympäristö kiihdyttää seoslangan hapettumista, mikä muodostaa epätarkempien lukemien ja vakavamman ylikuumenemisen noidankehän.
Neljänneksi, tehdastarkastuksen ja tuoteturvallisuussertifikaatin läpäisemättä jättäminen. Autoteollisuuden ja lääketieteen loppupään asiakkaat vaativat toimittajia toimittamaan täydelliset termoelementin kalibrointitiedot tehdastarkastuksen aikana, koska lämpötilan säädön vakaus on keskeinen tuotantoprosessin tarkastuskohde. Kalibroimattomat yleiset anturit eivät voi tarjota virallisia kalibrointitestiraportteja, mikä johtaa tarkastuksen epäonnistumiseen, tilausyhteistyön keskeyttämiseen ja pitkäaikaisten-asiakasresurssien menettämiseen. Ulkomaille viedyt lääketuotteet tarvitsevat lämpöparin jäljitettävät kalibrointitiedot varmistaakseen vakaan muottilämpötilan olevan bioyhteensopivan hartsin käsittelystandardien mukainen; kalibroimattomat anturit eivät voi täyttää lakisääteisiä dokumentaatiovaatimuksia.
Viidenneksi, arvaamattomat äkilliset tuotantoseisokit. Kalibroimattomien termoparien sisäinen seoskoostumus on epäjohdonmukainen, ja jotkin anturit kärsivät nopeasta vakavasta ajautumisesta 1–2 kuukauden tuotannon jälkeen, mikä kehittyy piilotetuiksi avoimeksi tai oikosulkuviiksi ilman varhaisia varoitussignaaleja. Äkillinen anturivika massatuotannon aikana pakottaa tuotantolinjan pysähtymään, mikä vaikuttaa toimitusaikatauluihin ja aiheuttaa sopimussakkoja viivästyneistä tilauksista.
Alan standardiratkaisu on valita termoparit, joiden tehdaskalibrointiraporteissa on luokka 1 tarkkuus kaikille tarkkuusmuotteille, ja suorittaa neljännesvuosittainen uudelleen{1}}kalibrointi paikan päällä vakiolämpötilalohkoilla. Vaikka kalibroiduilla antureilla on hieman korkeammat yksikköhankintakustannukset, ne eliminoivat vialliset tuotehäviöt, muotinhuollon seisokit ja asiakasyhteistyöriskit, mikä tuo suurempia kokonaistaloudellisia hyötyjä tarkkuusruiskuvaluyrityksille.
