Kaikkien merkkien yksinomaisiin kuumakanavajärjestelmiin räätälöityjen ja sovitettujen termoparien on läpäistävä täydellinen sarja tehdassovitustestejä ennen toimitusta, mukaan lukien mittojen yhteensopivuustesti, signaalikoordinaatiotesti, mekaaninen väsymistesti, korkean{0}}lämpötilojen ikääntymistesti ja ympäristöön sopeutumiskykytesti, viisi ydintestimoduulia, jotka poistavat mittaepäsopimattomuuden, signaalin yhteensopimattomuuden ja piilotetut rakenteelliset viat, jotka näkyvät vain pitkän ajan kuluttua{{1}. Universaalit massatuotetut geneeriset termoparit suorittavat vain yksittäisen-kappaleen peruskalibrointitestauksen, ja niistä puuttuu tuotemerkin hot runner -kohtaiset täsmäystestilinkit, mikä on olennainen suorituskykyero OEM-alkuperäisten antureiden ja kolmannen osapuolen jäljitelmäanturien välillä.
Ensimmäinen tehdassovitustesti on täysimittainen kokoonpanosimulaatiotesti. Testausteknikot asentavat jokaisen valmiin termoparin merkkistandardin mukaisiin jakotukki- ja suutinnäytemuotteihin, joissa on sama mittausreiän koko, jousen isku ja kiinnitysulokerakenne kuin asiakkaan tuotantomuotit, varmistaakseen täydellisen asettamisen ilman puristamista, löysää tärinää tai törmäystä venttiilin neulan osiin. Taivutetut offset-anturit simuloivat täyden venttiilin neulan edestakaisin liikkeen mekaanisten häiriöiden riskien tarkistamiseksi; Ultra-pienikokoiset mikroanturit asennetaan tiheisiin moni-ontelomuotteihin, jotta voidaan varmistaa, ettei johdotustilaa varattu ja pursotettu muodonmuutos putkiston lämpölaajenemisen aikana. Kaikki mittatoleranssipoikkeamat, jotka johtavat epätasaiseen kokoonpanoon, palautetaan koneistuspajaan uudelleen työstettäväksi, ja erätuotannon piirustuskokostandardi tarkistetaan toistuvien mittavirheiden välttämiseksi.
Toinen sovitustesti on ohjaimen signaalin koordinaation kalibrointitesti. Jokainen termopari on kytketty merkin omaan PID-moni-vyöhykeohjaimeen kolmen-pisteen lämpötilatestausta varten 220 astetta, 320 astetta ja 380 astetta, millivoltin signaalin lähtökäyrän tallentamista ja sen vertailua ohjaimen sisäänrakennettuun -algorikirjastoon tallennettuun vakiokäyrään. Järjestelmä arvioi automaattisesti, voivatko signaalin suodatus- ja kylmäliitoksen kompensointitoiminnot toimia normaalisti tällä anturierällä; jos signaalikäyrän poikkeama ylittää tuotemerkin yksinomaisen kynnysarvon, erän metalliseoslangat -hehkutetaan uudelleen lämpösähköisen suorituskyvyn säätämiseksi. Kaksi{10}}pisteen moni{11}}liitostermoparit testaavat lisäksi hot spot -varhaisvaroituskytkentätoimintoa varmistaakseen, että ohjain voi siepata tarkasti kahden mittausliitoksen väliset lämpötilaerosignaalit ja ponnahtaa huoltokehotteita normaalisti.
Kolmas mekaaninen väsymissovitustesti simuloi tuhansia kuumakanavametallin lämpölaajenemissyklejä. Testipenkki lämmittää ja jäähdyttää asennettua termoparia toistuvasti 10–380 asteen lämpötila-alueella 5000 syklin ajan jatkuvasti, simuloiden yhden vuoden päivittäistä muotin käynnistyksen ja sammutuksen vaihtelua. Väsymistestin jälkeen anturi puretaan vaipan halkeaman muodonmuutoksen, sisäisten langan mikro{5}murtumien ja jousen kimmovaimennusten tarkistamiseksi. anturit, joissa on väsymisvaurioita, on eliminoitu, jotta vältetään ajoittaiset avoimet-piirihäiriöt asiakkaan asennuksen jälkeen. Taivutetuille antureille suoritetaan toistuva taivutusväsymistesti määritetyllä taivutussäteellä varmistaakseen, ettei sisäinen johto katkea pitkäaikaisen-johdotuksen tärinän jälkeen.
Neljäs pitkäaikainen-korkean lämpötilan-vanhenemissovitustesti käyttää lämpöparia kuumakanavan näytemuotissa asiakkaan tuotantolämpötilassa 500 peräkkäisen tunnin ajan ja tallentaa automaattisesti lämpötilalukemat 10 minuutin välein. Tietojärjestelmä tarkkailee kumulatiivista signaalin poikkeaman amplitudia; anturit, joiden kokonaisryömintä ylittää ±1 asteen vanhenemisen jälkeen, luokitellaan kelpaamattomiksi tuotteiksi ja romutetaan, mikä varmistaa pitkän -mittaustarkkuuden massatuotantomuotteille. Korroosiota{8}}kestävät lämpöparit lisäävät 48 tunnin halogeenihöyryupotusvanhentamistestin, joka simuloi syövyttäviä muovinkäsittelyympäristöjä.
Viides ympäristön sopeutumistesti simuloi korkean-kosteuden, korkean-pölyn työpajan olosuhteita ja asettamalla kootut termoparit vakiolämpötilan ja kosteuden testilaatikkoon 70 %:n suhteellisella kosteudella 72 tunnin ajaksi vaipan ruosteen ja eristeen vaimennusvuotojen tarkistamiseksi. Vientilämpöparit suorittavat lisäksi alhaisen-lämpötilojen merikuljetusten simulaatiotestauksen mukautuakseen pitkien-kuljetusten lämpötilan muutoksiin.
Kaikki kunkin termopari-erän testitiedot sidotaan tehtaan toimitustestiraportteihin yhdessä raaka-ainesertifiointiasiakirjojen kanssa. Täydellinen tuotemerkin täsmäystestaus varmistaa nollan yhteensopivuusvirheiden sen jälkeen, kun lämpöparit on asennettu asiakkaiden kuumakanavamuotteihin, mikä lyhentää huomattavasti muotin-virheenkorjausaikaa ja eliminoi massatuotannon piilohäviöt, jotka johtuvat testaamattomista yhteensopimattomista antureista.
