Kuumakanavien korroosiovauriot jaetaan pääasiassa kemialliseen korroosioon (osuus 25 %) ja sähkökemialliseen korroosioon (osuus 10 %). Edellinen saa alkunsa fluorivetyhapolla (HF), joka syntyy PFA:n hajoamisesta korkeassa lämpötilassa -, mikä johtaa muottiteräksessä olevien elementtien, kuten Cr:n ja Mo:n, korroosioon. Jälkimmäinen johtuu eri metallien välisestä potentiaalierosta, joka muodostaa galvaanista korroosiota jäähdytysvesikanaviin tai väliin.
I. Kemiallinen korroosio: "Piilotettu tappaja" PFA-käsittelyssä
PFA hajoaa yli 350 asteen lämpötiloissa, jolloin muodostuu fluorivetyhappoa (HF), joka syövyttää voimakkaasti homemateriaaleja:
Vikaominaisuudet:
Ontelon pinnalle ilmestyy pistemäisiä korroosiokuoppia, joiden halkaisija on 0,05–0,2 mm.
Kuumakanavajärjestelmän sisäseinään muodostuu oksidikerros, joka pienentää kanavan halkaisijaa 0,1-0,2 mm.
Muodostusmekanismi:
HF reagoi muottiteräksessä olevien seosaineiden, kuten Cr:n ja Mo:n, kanssa muodostaen liukoisia fluorideja, mikä aiheuttaa materiaalihävikkiä.
Korkean-riskin alueet:
Korkean-lämpötilojen pysähtyneet alueet, kuten kuumakanavasuuttimet, jakoputket ja portin lähellä.
Suojaustekniikoiden vertailu:
|
Suojausprosessi |
Filmin paksuus |
Korroosionkestävyys (suolasumutesti) |
Sovellettavat skenaariot |
|
Kova kromipinnoitus |
20-30μm |
Ei ruostetta 500 tunnin jälkeen |
Yleiset korroosionkestävyysvaatimukset |
|
Sähkötön nikkeli{0}}fosforipinnoitus |
10-15μm |
Ei ruostetta 1000 tunnin jälkeen |
Precision Component Protection |
|
Keraaminen pinnoite |
5-10μm |
2000-Tunnin ruosteeton suoja |
Korkea-lämpötila, korkea{1}}korroosioympäristö |
Suositeltu ratkaisu: Käsittele fluoria{0}} sisältäviä materiaaleja, kuten PFA:ta, etusijalle kuumakanavakomponenttien käyttö, jotka on käsitelty keraamisilla pinnoitteilla tai kemiallisella nikkeli-fosforipinnoituksella parantaaksesi merkittävästi HF-korroosionkestävyyttä.
II. Sähkökemiallinen korroosio: Erilaisten metallikontaktien "krooninen sairaus".
Kun eri metallit joutuvat kosketuksiin elektrolyyttiympäristössä, syntyy galvaanista korroosiota potentiaalieron vuoksi:
Tyypilliset skenaariot: Mahdolliset erot terien ja perusmateriaalin välillä johtavat rakokorroosioon. Galvaanista korroosiota syntyy, kun jäähdytysvesijärjestelmän kupariputket joutuvat kosketuksiin teräsmuottien kanssa.
Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Käytä samasta materiaalista valmistettuja sisäosia (esim. H13-teräs H13-teräksillä).
Lisää korroosionestoaineita (esim. silikaatti-pohjaisia, pitoisuus 300-500 ppm) jäähdytysveteen.
Paikan päällä-suositukset: testaa säännöllisesti jäähdytysveden pH-arvoa ja johtavuutta, ylläpidä veden laatua ja vältä liiallisia kloridi-ioneja, jotka pahentavat korroosiota.
III. Muut asiaan liittyvät vikatilat (lisätietoja)
Vaikka seuraavat viat eivät ole suoraa korroosiota, ne esiintyvät usein samanaikaisesti syövyttävien ympäristöjen kanssa:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 astetta.
Ratkaisu: Optimoi juoksuputken suunnittelu, poista kuolleet alueet ja paranna lämpötilan säädön tarkkuutta (±1 aste).
Muovinen muodonmuutos (8 %): Riittämätön lujuus ontelon pohjassa johtaa 0,1 mm:n tai suurempiin ulkonemiin pitkäaikaisessa paineessa. Yleisesti nähtävissä kalvoventtiilimuotteissa, joiden halkaisija on DN50 tai enemmän.
