Otsonidesinfiointilaitteilla, koronapintakäsittelykoneilla ja plasmamuotinpuhdistuslaitteilla varustetut työpajat tuottavat korkean-pitoisuuden otsonikaasua. Otsoni on voimakas hapetin, joka syövyttää jatkuvasti lämpöparien metallisuojuksia, metalliseosjohtimia ja muovikaapeleiden eristyskerroksia, mikä nopeuttaa palautumatonta vanhenemista ja suorituskyvyn heikkenemistä. Useimmat tehtaat keskittyvät vain lämpöparien korkeaan-lämpötiloihin ja korroosionkestävyyteen ottamatta huomioon otsonin hapettumisvaurioita, mikä johtaa nopeaan anturin vikaan 2–3 kuukauden kuluessa käytöstä otsonia tuottavien laitteiden lähellä. Tässä artikkelissa analysoidaan otsonin hapettumisen aiheuttamia vahinkomekanismeja ja tukevat -otsonitermoparien sovitus- ja suojausjärjestelmät.
Otsoni tuhoaa termoparin komponentit kahden ytimen hapettumisreitin kautta. Ensinnäkin metallimateriaalin oksidatiivinen korroosio. Korkean -pitoisuuden otsoni tunkeutuu anturin vaippojen ja kaapeliliittimien pieniin rakoihin ja reagoi kromeli-alumel-seoslankojen, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jousien ja vaippapintojen kanssa huoneenlämpötilassa ilman, että se on riippuvainen korkeasta kuumuudesta. Tavallinen 304- ja 316L-teräs muodostaa nopeasti paksuja hauraita oksidikerroksia otsonialtistuksen alaisena, jolloin syntyy pistemäisiä mikroreikiä viikoissa; K--tyyppiset metalliseoslangan ytimet hapettuvat epätasaisesti, mikä vääristää lämpösähköisiä potentiaalikäyriä ja synnyttää vakaan lämpötilan poikkeaman ilman hälytyksiä. Toiseksi polymeerieristeen ikääntyminen halkeilee. Perinteinen PTFE-, PVC- ja lasikuituinen ulkoeristys joutuu läpi otsonin{10}}indusoiman molekyyliketjun katkeamisen, muuttuen kovemmaksi ja hauraaksi, jolloin pinnan mikrohalkeamat leviävät sisäänpäin jatkuvasti. Säröillä oleva eristys menettää eristyssuojan, jolloin kosteus ja pöly pääsevät tunkeutumaan ja laukaisevat ajoittaisia oikosulkuja{12}}ja signaalin vuotoja. Lasikuitupunoksiset hihat imevät otsonia ja nopeuttavat kuidun jauhamista ja irrottavat roskia ja saastuttavat puhdastilojen homeita.
Ensinnäkin anti-otsonin yksinomaiset termoparimateriaalien valintastandardit. Vaippamateriaali on päivitettävä Hastelloy C -sarjan seokseksi, joka sisältää runsaasti kromia ja molybdeeniä sisältäviä komponentteja, jotka muodostavat tiiviitä hapettumista estäviä passivointikalvoja, jotka kestävät voimakasta otsonikorroosiota; tavalliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut vaipat ovat täysin kiellettyjä otsonille-altistuvissa asemissa. Lämpösähköisissä metalliseoslangoissa käytetään korkean -puhtausasteen tyhjiösulatuskromelia-alumelia, jossa on hapettumista estävä-pinnoite jokaisella filamentin pinnalla, mikä hidastaa sydänjohtimien otsonieroosiota. Kaapelin ulkoeristys siirtyy otsoni-stabiloituun modifioituun PTFE:hen, johon on lisätty otsonin vastaisia-hiilimusta-lisäaineita, jotka kestävät jatkuvaa otsonin hapettumista yli 12 kuukautta halkeilematta ja korvaavat tavallisen muuntamattoman PTFE:n ja PVC:n. Kaikissa jousen bajonetin osissa käytetään täysin passivoituja Hastelloy-seosjousia otsonin-aiheuttaman ruosteen ja elastisen väsymisen vaimennusten välttämiseksi. Kuumissa liitoksissa on täysi tyhjiöhermeettinen tiivistys estääkseen otsonikaasun tunkeutumisen sisäisiin magnesiumoksidieristyskerroksiin.
Toiseksi olemassa olevien tavallisten termoparien fyysinen eristyssuojamuutos, jota ei voida vaihtaa erissä. Kääri kaikki paljaat kaapeliosat paksulla alumiinifoliolla ilmatiiviillä teipillä otsonieristyksen muodostamiseksi ja vedä kaapelit täysin suljettujen muovisten kierreputkien sisään suoran otsonikontaktin katkaisemiseksi. Asenna itsenäiset suljetut eristävät väliseinät otsonia -kehittävien laitteiden ympärille, jotta otsonikaasua ei pääse leviämään viereisille muotintuotantoasemille. Säädä muotin johtoreittejä siirtääksesi lämpöparikaapelit yli 3 metrin päähän koronakäsittely- ja plasmapuhdistuskoneista, mikä vähentää otsonipitoisuuden altistumista antureiden ympärillä turvalliselle tasolle. Peitä muotin kytkentärasiat suljetuilla otsoninkestävällä-ulkokuorella, joka on täytetty aktiivihiilisuodattimella, joka imee sisäisen jäännösotsonikaasun ja suojaa pistokkeen nastat hapettumiselta.
Kolmanneksi standardoidut päivittäiset tarkastus- ja huoltosäännöt otsoni-aluelämpöpareille. Suorita antureiden ja kaapeleiden täydellinen ulkonäkötarkastus kahden viikon välein: tarkista vaipan pinnat harmaiden hauraiden oksidikerrosten varalta ja kaapelin eristyksestä pienten halkeamien ja jauheen irtoamisen varalta. Pyyhi liittimen nastat ja vaipan pinnat alkoholilla viikoittain otsonioksidikerrostumien poistamiseksi ja levitä uudelleen -hapetusta estävää, johtavaa rasvaa kullattuihin-nastoihin eristävän kalvon muodostamiseksi. Otsonilaitteiden lähellä toimivien muottien osalta lyhennä termoparin kalibrointijakso kahteen kuukauteen ja koko vaihtojakso neljään kuukauteen, kuukautta aikaisemmin kuin tavalliset työpaja-anturit. Päivittäisen sammutuksen jälkeen sammuta otsonilaitteiden tuulettimet ja sulje eristysovet estääksesi yön yli tapahtuvan otsonin kerääntymisen nopeuttamaan komponenttien ikääntymistä.
Neljänneksi työpajan ympäristön apuoptimointi otsonipitoisuuden vähentämiseksi. Asenna erilliset otsonin pakoputket ja aktiivihiilen absorptiolaitteet kaikkiin otsonia-kehittäviin koneisiin, jotka purkavat ja hajottavat otsonikaasua reaaliajassa ennen kuin se leviää muovauspajaan. Säädä laitteiden työaikatauluja porrastellaksesi otsonikäsittelytoimintoja ja massainjektiotuotantoa välttäen samanaikaista altistumista korkealle-pitoisuudelle otsonille ja muotin kuumennusta. Reaaliaikaiset otsonipitoisuuden ilmaisimet asennetaan jokaiselle tuotantoasemalle. kun pitoisuus ylittää turvallisen kynnyksen, käynnistä ilmanvaihtojärjestelmän automaattinen käynnistys otsonikaasun laimentamiseksi.
Käyttämällä anti-otsoniseoksia ja eristystermopareja sekä fyysistä kaasueristyssuojaa, otsonilaitteiden lähellä olevien termoparien ikääntymisvikoja voidaan vähentää yli 90 %, mikä eliminoi piilossa esiintyvät lämpötilapoikkeamat ja kaapelin oikosulku-piirivirheet, jotka johtuvat voimakkaasti hapettavasta otsonikaasusta.
