Kuumakanavatermoparin metallivaipat kohtaavat neljää pääkorroosiotyyppiä päivittäisissä ruiskupuristuspajoissa: halogeenikaasukorroosio, happokondensaattikorroosio, sähkökemiallinen ruostekorroosio ja lämpöhapettuva hilseilykorroosio, jotka kukin aiheuttavat erilaiset muoviraaka-aineet ja työpajaympäristöt, tunkeutuvat vähitellen vaipan seinämiin ja tuhoavat sisäisiä lämpötilamittausrakenteita. Halogeenikaasukorroosio on tuhoisin luokka, joka syntyy, kun PVC, palonestoaine PA, PBT ja fluoroplasti sulavat korkeassa lämpötilassa vapauttaen klooria, bromia ja fluorihaihtuvia höyryjä. Nämä halogeenielementit reagoivat kemiallisesti tavallisten 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vaipan kanssa muodostaen pieniä reikäkorroosiopisteitä 1–2 kuukauden sisällä jatkuvasta tuotannosta. Kun reikiä muodostuu, syövyttävä kaasu tunkeutuu vaipan sisäpuolelle, hapettaen J/K-seoksen tunnistinliitoksen ja aiheuttaen peruuttamatonta signaalin ajautumista. Tavalliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut anturit eivät kestä halogeenieroosiota; vain Inconel 600- tai Hastelloy-seosvaipat muodostavat vakaan -korroosionestooksidikalvon, joka estää halogeenien tunkeutumisen.
Hapan kondensaatin korroosiota esiintyy usein{0}}kosteissa rannikko- tai sateisissa{1}}korjaamoissa. Muovinen haihtuva happohöyry sekoittuu ilman kosteuden kanssa muodostaen heikkoa hapanta nestemäistä kondensaattia, joka kiinnittyy lämpöparin vaipan pintoihin yön aikana muotin sammutuksen aikana. Hapan neste syövyttää metalliraerajoja, jolloin syntyy karkeaa pistekorroosiota, joka lisää lämmönkestävyyttä ja vääristää lämmönsiirtotehokkuutta. Elintarvike-laatuiset ja lääketieteelliset muotit, joissa käsitellään korkean kosteuden-raaka-aineita, altistuvat pahentuneelle kondensaattikorroosiolle; suojaamattomat anturit saavat pintaan ruostetta ja kuoppaa kolmen viikon kuluessa ilman säännöllistä puhdistusta. Peili-kiillotetut saumattomat metalliseosvaipat vähentävät kondensaatin tarttumista ja hidastavat korroosion etenemistä merkittävästi.
Sähkökemiallinen ruostekorroosio syntyy metallikontaktien ja työpajan johtavien epäpuhtauksien sekoituksesta. Jakotukkimuottiteräs, kupariset lämmittimen holkit ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämpöparien vaipat muodostavat galvaanisia pareja, kun ne imeytyvät kondenssivesiin tai johtavaan muovijauheeseen. Pienet sähkövirrat synnyttävät ruostepisteitä vaipan pinnalle, jotka laajenevat ulospäin lämpöjaksojen aikana muodostaen suuria syöpyneitä alueita. Jakoputken lämpötilan mittauskaivoihin jääneet metallilastut kiihdyttävät sähkökemiallista korroosiota silloittamalla erilaisia metalliosia, joten asennusreikien paineilmapuhdistus ennen anturin asennusta on pakollinen korroosionestovaihe-.
Lämpöhapettuva skaalauskorroosio kohdistuu lämpöpareihin, joita käytetään korkean -lämpötilojen PEEK-, LCP- ja hiilikuitukomposiittimuovaukseen, joka toimii yli 380 astetta. Pitkäaikainen-ultra-korkea lämpötila hapettaa vaipan pinnan muodostaen paksuja mustaoksidikerroksia, joilla on huono lämmönjohtavuus. Skaalauskerros toimii eristävänä esteenä ja aiheuttaa 10–30 asteen lämpötilalukeman poikkeaman, eikä sitä voida poistaa säätimen kalibroinnilla. Tavallinen ruostumaton teräs hapettuu voimakkaasti yli 350 asteen lämpötilassa, kun taas Inconel-seos säilyttää ohuet, kompaktit hapetuskalvot ilman löysää hilseilyä jopa 450 asteen jatkuvassa käyttölämpötilassa.
Kohdistetut korroosionesto{0}}sovitusjärjestelmät estävät vaippavaurioita korroosioluokituksen avulla. Halogeeni-sisältää-paloa hidastavia muoveja käsittelevissä muoteissa on käytettävä Hastelloyn panssaroituja K--tyyppisiä lämpöpareja; korkean-kosteuden työpajat päivitetään 316 litran ruostumattomasta teräksestä tiivistetyiksi antureiksi, joissa on vedenpitävät kaapeliliitokset; korkean lämpötilan-muovin tuotantolinjoilla käytetään Inconel-vaippaantureita. Viikoittainen huolto vaatii vaipan pintojen pyyhkimistä alkoholilla syövyttävän kondenssiveden ja muovihöyryjäämien poistamiseksi, ja kuukausittainen syväpurkauspuhdistus puhdistaa syövyttäviä kerrostumia jakosarjan syvistä rei'istä. Ruostuneet anturit, joissa on näkyviä reikiä tai syviä kuoppia, on vaihdettava välittömästi, koska langan sisäistä hapettumista ei voida korjata. Kohtuullinen korroosionkestävän materiaalin valinta ja säännöllinen pinnan huolto pidentävät lämpöparin käyttöikää yli kolme kertaa ja eliminoivat korroosion{12}}aiheuttaman lämpötilan vaihtelun aiheuttamat vialliset osat.
