Mitä lämpöelementtejä pitää ottaa huomioon moni{0}}materiaalivalauksessa?

Moni-materiaalivalu, jossa ruiskutetaan kahta tai useampaa eri hartsia peräkkäin tai samanaikaisesti, tuo ainutlaatuisia lämpöparihaasteita. Ensimmäinen huomio on kunkin materiaalin erilaiset lämpötilavaatimukset. Tyypillinen yhdistelmä on jäykkä muovi (esim. PC 280 asteessa) ja pehmeä TPE (esim. 200 asteessa). Kuumakanavassa on oltava erilliset lämpötilavyöhykkeet kullekin materiaalille, jokaisella on oma termoparinsa. Haasteena on lämpöeristys: korkean lämpötilan vyöhyke voi johtaa lämpöä matalan lämpötilan vyöhykkeelle, mikä häiritsee sen hallintaa. Matalan lämpötilan vyöhykkeellä oleva lämpöpari voi lukea korkeamman lämpötilan, jolloin sen säädin ali{15}}kuumenee. Käytä vyöhykkeiden välissä lämpöesteitä (ilmarakoja tai eristäviä aluslevyjä) lieventämiseksi ja varmista, että lämpöpari on sijoitettu minimoimaan viereisen lämmönlähteen vaikutus. Toinen näkökohta on materiaalin ristikontaminaation mahdollisuus. Jos termoelementin anturi ei ole täysin tiivis, yhdestä materiaalista peräisin oleva korkean lämpötilan sula{20}voi tunkeutua asennusreikään ja sekoittua toiseen materiaaliin. Käytä tukevaa tiivistettä ja sileää anturin pintaa, joka ei kerää jäämiä. Kolmas näkökohta on materiaalien erilaiset lämmönjohtavuudet. Korkeaviskositeettinen materiaali (kuten PC) siirtää lämpöä eri tavalla kuin matalaviskositeettinen materiaali (kuten TPE). Termoparin vaste lämmittimen tehon askelmuutokseen voi vaihdella riippuen siitä, mikä materiaali virtaa. Säätimen PID-parametrit on ehkä optimoitava kullekin materiaalille. Jotkut kehittyneet säätimet sallivat "resepti"-kytkennän, jossa PID-parametrit muuttuvat automaattisesti materiaalin vaihtuessa. Neljäs seikka on liikkuvan sydämen tai pyörivän levyn mekaaninen vaikutus. Kahdessa-puhalluksessa muotti liikkuu, mikä voi rasittaa lämpöparin kaapeleita. Käytä joustavia kaapeleita, joissa on runsaasti huoltosilmukoita ja vedonpoisto. Viides näkökohta on lisävalvonnan tarve. Sen varmistamiseksi, että molemmat materiaalit ovat oikeassa lämpötilassa ruiskutushetkellä, jotkin järjestelmät käyttävät termoparia valvomaan kunkin materiaalin portin lämpötilaa. Tämä auttaa havaitsemaan "risti{36}täytön" (väärän materiaalin pääsy väärään onteloon). Kuudes näkökohta on kalibrointi ja validointi. Usean -materiaalin muovauksessa prosessin validointiin on sisällyttävä lämpötilan valvonta jokaiselle materiaalivyöhykkeelle. Termoparit on kalibroitava yksilöllisesti ja niiden tiedot on seurattava erikseen. Kun nämä ainutlaatuiset näkökohdat huomioidaan, muovaajat voivat onnistuneesti toteuttaa moni-materiaalivalua ja tuottaa monimutkaisia ​​osia, joilla on useita ominaisuuksia ja värejä, säilyttäen samalla korkean laadun ja prosessin vakauden.