Liian suurien rakeiden erityisiä ilmentymiä kuumakanavajärjestelmissä ovat merkittävästi karkeammat rakeet, heikentyneet mekaaniset ominaisuudet, kivi{0}}kaltaiset murtumispinnat ja paikallinen muotin muodonmuutos. Nämä ilmiöt voidaan tunnistaa suoraan tai epäsuorasti metallografisen havainnoinnin ja suorituskykytestauksen avulla.
1. Suorat ilmentymät metallografisessa rakenteessa:
Huomattavasti karkeat rakeet: 100× tai 200× mikroskoopilla raekoko ylittää selvästi normaalin alueen (raekoko pienempi tai yhtä suuri kuin 4 luokkaa), ja siinä on epähomogeeninen rakenne "suurista rakeista, jotka nielaisevat pienempiä";
Selkeät, mutta harvat raeraajat: Raerajojen määrä vähenee, rakeiden välinen sidosvoima heikkenee ja jännityksen keskittymispisteitä muodostuu helposti;
Mahdollinen Widmanstätten-rakenne tai toissijainen uudelleenkiteytyminen: Paikallisilla alueilla esiintyy neulasta-kuten ferriittiä (Widmanstätten), tai hyvin pieni määrä jyviä kasvaa epätavallisen suuriksi ja nielaise ympäröivät hienot rakeet.
Luokitus suoritetaan standardin GB/T 6394-2017 mukaisesti. Jos raekoko on alle luokan 5, sitä pidetään liian suurena.
2. Mekaanisten ominaisuuksien epäsuorat ilmentymät
Suorituskykyindikaattorit Erityiset ilmenemismuodot
Vetolujuus: Vähentynyt merkittävästi, erityisesti korkeissa{0}}lämpötiloissa, mikä heikentää kuormituksen-kantokykyä.
Venymä murtuman jälkeen: Vetonäytteiden vähentynyt plastisuus, lisääntynyt hauraus ja aikaisempi murtuminen.
Iskunkestävyys: Vähentynyt merkittävästi; alttiimpia murtumaan samalla iskuenergialla.
Väsymisikä: Lyhentynyt käyttöikä lämpösyklin rasituksessa; aikaisempi halkeamien ilmaantuminen.
Korkean{0}}luotettavuuden tiedot osoittavat, että karkeat rakeet vähentävät merkittävästi metallien iskunkestävyyttä ja väsymislujuutta ja ovat yksi tärkeimmistä syistä varhaiseen rikkoutumiseen.
3. Epänormaalit ilmenemismuodot makroskooppisessa ja käytössä
Muotin paikallinen ylikuumeneminen tai värjäytyminen: Ylikuumenneilla alueilla voi esiintyä hapettumista (sinertävän-violetti tai harmahtavan-valkoinen), mikä osoittaa mikrorakenteen hajoamisen.
Vähentynyt ruiskupuristusvakaus: Vikoja, kuten epätasainen täyttö, välähdys ja materiaalivaje, esiintyy usein kanavan muodonmuutoksen vuoksi.
Usein halkeileva tai halkeileva: Rakeiden välisiä murtumia esiintyy korkeissa{0}}lämpötiloissa, kuten kuumakanavasuuttimissa ja jakoputkissa, mikä lyhentää korjausjaksoja.
"Kivi{0}}kaltainen murtuminen": Murtuman pinnasta puuttuu metallinen kiilto ja se näyttää harmahtavilta-valkoisilta rakeilta, mikä on tyypillistä raerajojen heikkenemisen ominaisuutta.
Jos rakeiden välisiä murtumia tai uudelleensulavia palloja löytyy, se osoittaa, että materiaali on saattanut kehittyä "ylikuumenemaan", mikä tekee siitä korjaamattoman.
4. Käytännön tunnistussuositukset
Säännöllinen metallografinen tarkastus: Suorita avainkomponenttien mikrorakenneanalyysi 6–12 kuukauden välein;
Vertailuarvojen määrittäminen: Suorita ensimmäinen metallografinen tarkastus ennen uusien muottien käyttöönottoa myöhempien vertailujen helpottamiseksi;
Yhdessä lämpötilatietojen kanssa: Tarkista lämpökäyrät määrittääksesi, onko kone toiminut liian korkeissa lämpötiloissa pitkän aikaa (esim. H13-teräs > 600 astetta).
