90 % vääristä hälytyksistä kaksoisanturien{1}}redundanssivertailussa johtuu asennuksen kalibrointipoikkeamista, prosessihäiriöistä ja kohtuuttomista algoritmiasetuksista. Yleiset syyt voidaan luokitella viiteen tyyppiin:
1. Asennustaso: Liiallinen peruspoikkeama
Tämä on yleisin syy vääriin hälytyksiin uuden asennuksen jälkeen:
Kahden anturin välinen koaksiaalisuuspoikkeama ylittää 0,1 mm tai kiristysmomentti on epäyhtenäinen, mikä johtaa kiinteään poikkeamaan itse mittauspaineessa;
Riittämätön asennusjännitys johtaa epäjohdonmukaiseen anturin muodonmuutokseen lämmityksen jälkeen, mikä voimistaa poikkeamaa lämpötilan muutoksilla ja laukaisee vääriä hälytyksiä.
2. Alkukalibrointi: Epäjohdonmukaiset standardit
Jos kalibrointi suoritetaan ilman samanaikaista lämpöstabilointia asennuksen jälkeen, molemmilla antureilla on epäyhtenäiset lämpötilat, mikä johtaa alkuperäisen nollapisteen poikkeamaan yli 0,1 %FS, mikä laukaisee suoraan kynnyshälytyksen.
Jos vain nollapiste on kalibroitu, mutta koko -skaala-alue ei ole, kahden anturin väliset herkkyyserot lisäävät poikkeamaa korkeassa paineessa, mikä johtaa toistuviin vääriin hälytyksiin korkean-paineen vaiheen aikana.
3. Prosessin taso: Käyttöolosuhteiden häiriöistä johtuva virhearvio
Korkeat painepaineet ruiskupuristuksen aikana aiheuttavat hetkellisiä rajat ylittäviä poikkeamia, mutta nämä poikkeamat palautuvat nopeasti stabiloitumisen jälkeen. Viivästyneen suodatuksen puute kiinteällä kynnysarvolla johtaa vääriin hälytyksiin.
Suuret{0}}lasikuitujen ruiskutuspaineen vaihtelut ovat luonnostaan suurempia kuin perinteisillä materiaaleilla. Ilman rentoa kiinteää kynnystä normaalit vaihtelut tulkitaan myös epänormaaliksi.
Nämä kaksi anturia ovat liian kaukana toisistaan, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin sulamislämpötilan/paineen lukemiin ja luontaisiin stabiilisuuspoikkeamiin, mikä laukaisee jatkuvia vääriä hälytyksiä.
4. Pitkäaikainen-käyttö: Asynkroninen ikääntyminen johtaa viittausten ajautumiseen
Molemmat anturit vanhenevat eri tahtiin. Pitkän-käytön aikana nollapisteen-poikkeama kasvaa vähitellen. Ilman säännöllistä synkronoitua kalibrointia poikkeama ylittää lopulta rajat ja laukaisee vääriä hälytyksiä.
Yksi anturi on syöpynyt materiaalista, mikä aiheuttaa hidasta poikkeaman kasvua. Järjestelmä ei tunnista tätä ikääntymissuuntausta ja arvioi sen väärin epänormaaliksi toimintahäiriöksi.
5. Algoritmiasetukset: Sopimattomat parametrit
Kiinteän kynnyksen käyttäminen sopeutuakseen kaikkiin prosessin vaiheisiin, kun kynnys on liian tiukka ruiskutusvaiheessa, johtaa toistuviin vääriin hälytyksiin;
Suodatusta ei suoriteta, joten sähköiset häiriöt ja painepiikit voivat laukaista suoraan vertailupoikkeamat, mikä johtaa hälytyksiin ilman suodatusta;
Kynnys on asetettu liian tiukasti, alle anturin nimellistarkkuuden, mikä aiheuttaa hälytyksiä normaaleissa satunnaisissakin vaihteluissa.
Useimmat väärät hälytykset voidaan ratkaista säätämällä asennuksen kalibrointia ja asettamalla kynnysarvot vaiheittain ilman laitteistopäivityksiä tai monimutkaisia algoritmeja.
