Paloa-hidastavat, UV-stabiloidut, isku-muokatut ja erittäin täytetyt hartsit luovat erittäin vaativat käyttöympäristöt lämpöpareille. Monet lisäaineet, joita käytetään parantamaan polymeerin suorituskykyä, vapauttavat kemiallisesti aggressiivisia sivutuotteita käsittelylämpötiloissa, hyökkäävät vaippamateriaalit ja heikentävät anturin suorituskykyä. Näissä hartseissa yhdistyvät usein hankaus, korroosio ja korkea lämpötila{5}}, mikä muodostaa kolminkertaisen uhan tavallisille termopareille.
Paloa hidastavat-lisäaineet, erityisesti halogenoidut yhdisteet, vapauttavat happamia huuruja, jotka syövyttävät ruostumattomasta teräksestä valmistettuja vaippaa, mikä johtaa pistesyöpymiseen ja mahdolliseen rikkoutumiseen. Mineraali- ja kuitutäyteaineet luovat hankaavaa virtausta, joka syövyttää anturin kärjet. Korkeat lämpöstabiilisuusvaatimukset pakottavat kohonneita käyttölämpötiloja, jotka nopeuttavat metalliseoksen hapettumista ja ajautumista. Yhdessä nämä tekijät vähentävät käyttöikää ja vakautta huomattavasti.
Lisäaine{0}}kuormattuja hartseja varten suunnitelluissa lämpöelementeissä yhdistyvät kolme keskeistä suojaavaa ominaisuutta: korroosionkestävä-Inconel 600 -suojus, hankausta-kestävä anturin rakenne ja korkean-lämpötilojen vakaus. Inconel-suojus vastustaa kemiallista vaikutusta säilyttäen samalla kovuuden hankaavaa virtausta vastaan. Korkean -puhtauden MgO-eristys säilyttää signaalin eheyden korkeissa lämpötiloissa.
Näissä sovelluksissa tavallisia lämpöpareja käyttävät muottikoneet kokevat usein vikoja, suuria romumääriä ja epävakaa prosessointi. Päivitys erikoistuneisiin kestäviin termopareihin pidentää käyttöikää 200–400 % ja parantaa prosessin vakautta.
Kun kehittyneet toiminnalliset hartsit yleistyvät, termoparien kestävyys kemiallista ja hankaavaa rasitusta vastaan tulee yhä tärkeämmäksi. Erikoistermoparit eivät ole valinnaisia muotteille, jotka työskentelevät lisäaine{1}}kuormattujen materiaalien kanssa,-ne ovat välttämättömiä luotettavan toiminnan kannalta.
