Suuret ruiskuvalutyöpajat, joissa on useita kuumakanavamuotteja, tarvitsevat säännöllisen termoparikalibroinnin piilovetovirheiden poistamiseksi, ja kannettavista lämpötilakalibrointiuuneista tulee välttämättömiä testauslaitteita. Standardoitujen kalibrointiuunin toimintavaiheiden, lämpötilapisteiden asetusten ja tietojen tallennusstandardien hallitseminen varmistaa tarkat testitulokset ja välttää virheelliset kalibrointitiedot, jotka eivät voi kuvastaa todellista termoparin mittausvirhettä.
Esikalibroinnin valmistelutyö sisältää laitteiden tarkastuksen ja anturin esikäsittelyn. Ennen kuin käynnistät kalibrointiuunin, tarkista lämmityssäiliön lämpötilan tasaisuus, puhdista metalliset lämmityslohkot poistaaksesi jäännöshiili- ja öljytahrat, jotka vaikuttavat lämmönjohtamiseen. Ota kaikki kalibroitavat termoparit pois muotista ja jäähdytä ne huoneenlämpöiseksi, pyyhi tunnistuskärjet alkoholiliinalla hiilikerrostumien poistamiseksi; Anturit, joissa on pahoin naarmuuntunut, rei'itetty vaippa, eliminoidaan suoraan ilman kalibrointia, koska vaurioitunut laitteisto ei voi palauttaa tarkkuutta edes korjauksen jälkeen. Valmistele vakiovertailutermopari, jossa on voimassa oleva kansallinen kalibrointisertifikaatti vertailukohteena, ja järjestä koettimet K-- ja J--tyyppiluokkien mukaan sekatestien välttämiseksi.
Kolme keskeistä lämpötilan kalibrointipistettä asetetaan kuumakanavan todellisen tuotantolämpötila-alueen mukaan, ja ne kattavat matalan, keskisuuren ja korkean työskentelyosuuden, jotta voidaan arvioida kokonaisvaltaisesti ajelehtimista. Ensimmäinen piste on 200 astetta, mikä vastaa matalan lämpötilan -PP/PE-pakkausmuovausta; toinen piste on 450 astetta, joka vastaa tavanomaista ABS-, PC-, PA66-tekniikan muovin tuotantolämpötilaa; kolmas piste on 600 astetta, joka kattaa korkean lämpötilan-lasikuituvahvisteisen muovin ja PPS-muovauksen työolosuhteet. Lisää 700 asteen ylimääräinen kalibrointipiste PEEK-ultra-korkean-lämpötilojen kuumakanavatermopareihin testataksesi korkean-lämpötilojen ajo{12}}suorituskykyä.
Muodollinen kalibrointitoiminnan virtaus: Aseta standardi referenssitermopari ja testianturi kalibrointiuunin lämmityslohkoon samalla syvyydellä varmistaaksesi jatkuvan kosketuksen lämmönlähteeseen. Sulje uunin säiliön kansi estääksesi lämpöhäviön vaikuttamasta lämpötilan tasaisuuteen. Aseta uunin tavoitelämpötila ja odota, että lämpötila pysyy vakaana 15 minuuttia ennen tietojen tallentamista; epävakaa vaihteleva uunin lämpötila tuottaa virhetestiarvoja. Kirjaa muistiin standardianturin ja kunkin testilämpöparin lukema, laske testianturin ja standardin vertailuarvon välinen poikkeama kussakin lämpötilapisteessä.
Kalibrointitulosten arviointistandardit noudattavat IEC-luokan 1 ja luokan 2 tarkkuussääntöjä. K--tyypin anturit, joiden poikkeama on alle ±1,5 astetta kaikissa kolmessa lämpötilapisteessä, katsotaan luokan 1 päteviksi, jotka soveltuvat autoteollisuuden, lääketieteellisiin tarkkuusmuotteihin; ±1,5 asteen ja ±2,5 asteen välinen poikkeama on luokka 2, sallittu tavallisille pakkauksille ja kodinkonemuotteille; anturit, joiden poikkeama on yli ±2,5 astetta, luokitellaan voimakkaasti ajautuneiksi ja ne on romutettava suoraan ilman uudelleenasennusta. J--tyypin termoparit sallivat maksimipoikkeaman ±3 astetta alle 450 astetta; kaikki yli 700 asteen korkeat lämpötilapisteet suurella poikkeamalla eliminoidaan, koska J-tyyppiset johdot eivät pysty ylläpitämään vakautta korkeassa kuumuudessa.
Jälki-kalibrointitietojen arkistointia ja anturin merkintää koskevat vaatimukset. Täytä yhtenäinen kalibrointitietuelomake, joka sisältää anturin sarjanumeron, tyypin, kalibrointipäivämäärän, kolmen-pisteen poikkeamatiedot ja arviointituloksen sekä arkistopaperin ja sähköiset kopiot laadun jäljittämiseksi. Merkitse pätevät anturit vedenpitävillä tarroilla, jotka osoittavat kalibroinnin viimeisen käyttöpäivän; vakavasti ajautuneet anturit varastoidaan erillään jäteosina, jotta huoltohenkilöstö ei käytä niitä vahingossa uudelleen.
Kannettavat kalibrointiuunit suorittavat säännöllisen tarkastuksen paikan päällä{0}}lähettämättä koettimia kolmannen osapuolen-testauslaitoksiin, mikä vähentää kalibrointijakson aikaa ja ulkoistamiskustannuksia. Uunin standardisoitu toiminta varmistaa luotettavat korjaustiedot, eliminoimalla periaatteessa vialliset tuotteet, jotka johtuvat kalibroimattomista ajautuneista lämpöpareista.
