Epätasapainoinen lämpötilan takaisinkytkentä vasemman ja oikean symmetrisen ontelon välillä on yleinen laatueste kaksinkertaisissa-ontelo- ja moni-ontelomuoteissa, mikä aiheuttaa suoraan epäjohdonmukaista kutistumista, kokopoikkeamaa ja vasemman ja oikeanpuoleisten tuotteiden epätasaista painoa. Kohdistetut sopeutustoimenpiteet voivat ratkaista tämän ongelman tehokkaasti.
Yhdistä ensin termoparin tekniset tiedot ja suorituskyky. Vaihda sekalaiset-spesifikaatioiden anturielementit, varmista, että vasemman ja oikean lämpötilan mittauspisteet ottavat saman mallin, tarkkuuden, vastenopeuden ja käyttöiän omaavat termoparit, eliminoi luontaiset suorituskykyerot, jotka johtavat epäsymmetriseen datapalautteeseen.
Toiseksi standardoi johdonmukainen asennustila. Tarkista ja säädä työntösyvyys, kiinnitystiiveys ja kosketusväli yksitellen, puhdista hiilikerrostumat ja oksidilika perusteellisesti vasemman ja oikean kiinnitysreiän sisällä, varmista, että molemmilla puolilla olevat anturit sopivat tiiviisti metallimatriisiin ja varmistavat yhdenmukaiset lämmönjohtavuusolosuhteet.
Kolmanneksi optimoi lämmitystehon jakautuminen. Säädä sopivasti vasemman ja oikean lämmitysvyöhykkeen lähtötehoa todellisen lämpötilaeron mukaan, korvaa epäsymmetrisen muottirakenteen aiheuttama lämmönpoistoero ja tasapainota kahden puolen todellinen lämmitysteho.
Neljänneksi, käytä vyöhykkeen lämpötilaeron kompensointia. Aseta itsenäiset hienosäätökompensaatioarvot vasemmalle ja oikealle lämpötilavyöhykkeelle lämpötilansäätimen sisällä, korvaa systemaattiset tunnistusvirheet ja tee näytetystä lämpötilasta yhdenmukainen molempien puolien todellisen sulamislämpötilan kanssa.
Viidenneksi, eliminoi ulkoiset häiriöt. Vältä yksipuolista ilmajäähdytystä, vesireitin lämmönpoistopoikkeamaa ja johdotuksen signaalin vaimennuseroa, järjestä johdotusreitit tasaisesti ja pidä sähkömagneettinen häiriöympäristö yhtenäisenä molemmilla puolilla. Säädön jälkeen suorita jatkuva koetuotannon tarkastus, kalibroi tiedot toistuvasti, kunnes vasemman ja oikean ontelon lämpötilat ovat yleensä täysin synkronoituja, jotta saavutetaan tuotteiden yhtenäinen muovauslaatu.
