Monet kuumakanavamuotit säilytetään käyttämättömänä viikkoja tai kuukausia erätilausten välillä. Pitkäaikaisen -offline-säilytyksen aikana lämpöparikokoonpanot kärsivät kosteuden imeytymisestä, seoslangan pinnan hapettumisesta ja mineraalieristyskerroksen vanhenemisesta, mikä luo pysyvän nollapisteen poikkeaman, kun muotin tuotanto käynnistyy uudelleen. Nollapoikkeama tarkoittaa, että termopari tuottaa kiinteän lämpötilapoikkeaman myös huoneenlämpötilassa, jota ei voida poistaa PID-parametreja säätämällä tai säätimen nollauksella. Useimmat huoltotiimit kalibroivat uudelleen vasta ilmeisten tuotevirheiden ilmaantumisen jälkeen, mikä johtaa suuriin eriin romutettuja osia. Tässä artikkelissa analysoidaan varastoinnin -nollapoikkeamamekanismeja ja tarjotaan täydelliset-prosessien esto-, palautus- ja tuotantoa edeltävät tarkastukset{8}}ratkaisut.
Kaksi keskeistä syytä nollapoikkeamiseen tyhjäkäynnin aikana hallitsevat kenttävikoja. Ensimmäinen on kosteuden tunkeutuminen mineraalieristettyihin{1}}antureisiin. Tiivistämättömät tai huonosti suljetut termoparin kuumaliitokset imevät ympäristön kosteutta kosteissa muottivarastoissa. Magnesiumoksidieristys imee vesihöyryä ja vähentää eristyksen tasaisuutta; Uudelleen lämmitettäessä sisäinen jäännöskosteus vääristää lämpösähköpotentiaalin tuottoa ja muodostaa kiinteän huoneen-lämpötilapoikkeaman 3–8 astetta. Toinen syy on paljaiden metalliseosjohtojen staattinen hapettuminen kuumissa liitoksissa ja kaapeliliittimissä. Kun muotit seisovat käyttämättömänä pitkiä aikoja ilman lämmönkiertoa, happea sisältävä ilma ja korroosiota aiheuttava pöly muodostavat hitaasti ohuita oksidikalvoja kromi-alumel-johtimiin. Nämä oksidikerrokset muuttavat lämpösähköistä konversiokäyrää luoden johdonmukaisen mittauspoikkeaman, joka säilyy kaikkien lämmitysjaksojen ajan. Jousibajonettiraot myös vangitsevat pölyä ja kosteutta varastoinnin aikana, heikentäen kosketuspainetta ja pahentaen lämpölaajenemisen jälkeistä siirtymää.
Monikerroksinen suljettu säilytyssuoja estää nollapoikkeaman muodostumisen etukäteen. Suorita standardoitu termoparin tiivistyskäsittely ennen muottien lähettämistä tyhjäkäynnille. Irrota ensin kaikki lämpöparin pistokkeet kytkentärasioista, pyyhi nastat ja kaapeliliittimet vedettömällä alkoholiliinalla ja päällystä sitten kullattu-nasta ohuella hapettumista estävällä johtavalla rasvalla ilman ja kosteuden eristämiseksi. Kääri jokaisen anturin kärki silikonisuojakorkilla ja niputa kaikki kaapelit siististi ilman tiukkaa kiertymistä välttääksesi sisäisen johdin jännityksen. Toiseksi, sulje muotin kytkentärasia täysin kumitiivisteillä ja täytä pienet kuivausainepussit jokaisen laatikon sisällä sisäisten vesihöyryn imemiseksi. Peitä koko muotin jakotukki ja suutinalue paksulla, pölynpitävällä-lämmöneristekankaalla estääksesi kosteaa varastoilmaa koskettamasta paljaita anturin kiinnitysreikiä. Kolmanneksi säilytä muotit lämpötilasäädellyissä kuivissa varastoissa, joissa suhteellinen kosteus pidetään alle 55 %, ja pinoa ylimääräiset irralliset termoparit ilmatiiviisiin muovilaatikoihin, jotka on täytetty kuivausaineilla, sen sijaan, että jätät ne avoimille hyllyille.
Luokituksen palautusmenetelmät antureille, joissa on tallennus{0}}indusoitu nollapoikkeama. Lievä nollapoikkeama (poikkeama enintään ±2 astetta huoneenlämmössä): Pura anturit kokonaan, paista niitä 100 asteen vakiolämpöisessä uunissa 3 tuntia, jotta sisäinen imeytynyt kosteus haihtuu täysin, ja suorita sitten kolmen-pisteen vertailukalibrointi 200 asteessa ja 600 asteessa. Jos poikkeama on kalibroinnin jälkeen luokan 1 toleranssin sisällä, mittapää voidaan asentaa uudelleen tuotantoa varten. Kohtalainen nollapisteen siirtymä (±2 astetta ±4 astetta): Uunikuivaus sekä kuumaliitosoksidikerrosten mekaaninen kiillotus ultra-hienolla hankaavalla kankaalla, jonka jälkeen suoritetaan täydellinen kalibrointi; Jos ryömintä jää jäljelle käsittelyn jälkeen, anturi on alennettava vain matalan{16}}tarkkuuden yleispakkausmuotteihin. Vakava nollapistepoikkeama (yli ±4 astetta): Pitkäaikainen staattinen hapettuminen on vahingoittanut metalliseoslangan lämpösähköisiä ominaisuuksia pysyvästi; mikään korjausmenetelmä ei voi palauttaa alkuperäistä tarkkuutta, ja anturi on romutettava välittömästi massatuotannon hävikkien välttämiseksi.
Pakollinen{0}}tuotantoa edeltävä kalibrointitarkastus kaikille muoteille pitkän tyhjäkäynnin jälkeen. Luo standardisoitu-aloitusta edeltävä tarkistuslista muoteille, joita on säilytetty yli 14 päivää. Ennen kuin lämmität kuumakanavaa, suorita huoneen-nollalämpötilan-pistetesti käyttämällä vahvistettua vakiotermoparia. Tallenna alkulukeman ero kunkin kanavan ja vertailuarvon välillä 25 asteen ympäristön lämpötilassa. Kaikki kanavat, joiden poikkeama ylittää ±1,5 astetta, on kuivattava ja kalibroitava ennen käynnistystä sen sijaan, että säätimen lämpötilapoikkeamaparametria säädettäisiin suoraan laitteistovian peittämiseksi. Vaikka nollapoikkeama korjataan tilapäisesti ohjaimen asetuksilla, alla oleva vaurioitunut metalliseoslanka tai kostea eristys aiheuttaa ajautumisen laajentumisen useiden tuntien jatkuvan lämmityksen jälkeen.
Pitkän ajan-standardoitu tallennustilan hallinta vähentää nollapoikkeamavirheiden määrää yli 88 %. Merkitse jokainen muotti tyhjäkäynnillä olevan varastoinnin alkamis- ja päättymispäivämäärällä MES-järjestelmässä; lähettää automaattisesti huoltomuistutuksia yli kaksi viikkoa varastoituille muoteille käynnistääkseen-tuotantoa edeltävät kalibrointityöt. Erottele usein käytetyt tuotantomuotit ja{5}}pitkäaikaiset joutokäyttöiset muotit eri varastovyöhykkeille itsenäisillä kosteudenpoistolaitteistoilla pitkiä{6}}varastoalueita varten. Estämällä kosteuden ja staattisen hapettumisen varastoinnin aikana ja ottamalla käyttöön pakollisen tuotantoa edeltävän-kalibroinnin, tehtaat voivat poistaa piilotetut nollapoikkeamavirheet, jotka aiheutuvat offline-muotin varastoinnista, ja vakauttaa pitkän-lämpötilan mittaustarkkuuden.
