Monet kuumakanavamuotit pidetään matalan{0}}lämpötilan lämpövalmiustilassa päiviä tai viikkoja tilausvälein, ja lämpöparit pitkällä-ja matalalla lämmöllä tuottavat piilotetun nollapoikkeaman, mikä johtaa epätarkkoihin lämpötilalukemiin muodollisen tuotannon jatkamisen jälkeen. Nollapoikkeama viittaa kiinteään poikkeamavirheeseen, joka on olemassa silloinkin, kun kuumakanava on lähellä huoneenlämpötilaa, mikä on helposti erehtyväinen ohjaimen parametrien poikkeamaksi, eikä sitä voida poistaa yksinkertaisella paikan päällä tapahtuvalla poikkeamakorjauksella. Tämä artikkeli analysoi valmiustilan nollapoikkeaman muodostumismekanismia ja tarjoaa täydelliset eliminointi- ja ennaltaehkäisevät ratkaisut.
Pitkäaikainen-alhaisessa lämpötilassa-lämmön säilyminen aiheuttaa hitaan seoslangan mikrorakenteen muutoksen, mikä on nollapoikkeaman pääsyy. Kun termopari pidetään 180–220 asteen valmiuslämpötilassa pitkään ilman muovausjakson lämpötilan vaihtelua, sisäinen nikkeliseoslanka tuottaa tasaisen hitaan uudelleenkiteytymisen ilman lämpöshokin lievitystä. Pienet oksidisakkaumat kerääntyvät raerajalle muuttaen nollapisteen lämpösähköistä potentiaalieroa huoneenlämpötilassa. Kun muotti kuumennetaan uudelleen tuotantolämpötilaan, alkuperäinen nolla-pistepoikkeama asetetaan käyttölämpötilan mittausarvon päälle muodostaen kiinteän positiivisen tai negatiivisen poikkeaman 1–2 astetta. K--tyypin termoparit ovat alttiimpia tälle valmiustilan poikkeamiselle, kun taas N--tyypin harvinaisten maametallien metalliseoslangoilla on 70 % pienempi nollapoikkeama samoissa valmiustilassa.
Toissijainen toimenpide: Suljetun johdon ulostuloaukon sisäinen kosteuden kerääntyminen pitkän valmiustilan aikana. Muotin valmiuslämpötila on normaalia tuotantolämpötilaa alhaisempi ja työpajan kostea kylmä ilma tunkeutuu jatkuvasti termoparilangan poistoaukon tiivistekerroksen pieniin rakoihin. Kosteus kiinnittyy metalliseoslangan pintaan vaipan sisällä muodostaen huoneenlämpötilassa ohuita johtavia oksidikalvoja, jotka muuttavat nolla-pisteen millivolttilähtöarvoa. Muodollisen kuumennuksen jälkeen kosteus haihtuu, mutta oksidikalvo jää jäljelle, mikä johtaa jatkuvaan nollapoikkeamaan, jota ei voida poistaa pelkästään kuivaamalla. Tavallisilla termoelementeillä, joissa ei ole kaksinkertaista-silikonitiivistettä, on paljon vakavampi nollapoikkeama pitkän valmiustilan jälkeen kuin korkeatasoisilla-sinetöityillä antureilla.
Kolmas tekijä: hiilikerrostuman staattinen lämpövanheneminen anturipäässä. Pitkän matalan lämpötilan -valmiustilassa lämpöparin pintaan kiinnitetty ohut hiilikalvo vanhenee ja tiivistyy hitaasti muodostaen vakaan lämmöneristyskerroksen. Huoneenlämmössä hiilikerros ei vaikuta nollapisteen havaitsemiseen, mutta kun se on kuumennettu tuotantolämpötilaan, lämpöresistanssin ero tuottaa kiinteän mittauspoikkeaman, joka on pohjimmiltaan lämmönsiirtoesteistä johdettu nollapoikkeama. Palamista hidastavaa-muovia ja kierrätettyä muovia käsittelevät muotit keräävät ikääntyviä hiilikerroksia nopeammin, ja nollapoikkeama valmiustilan jälkeen on selvempää.
Normaalit nollapoikkeaman tarkastusvaiheet ennen tuotannon jatkamista. Pitkän valmiustilan jälkeen älä lämmitä suoraan muottilämpötilaan. Katkaise ensin lämmitysteho ja jäähdytä kuumakanava kokonaan ympäristön lämpötilaan (20-25 astetta). Käytä kalibroitua lämpöpistoolin vakiolämpötilalohkoa testataksesi jokaista termoparia 25 asteen huonelämpötilan standardipisteessä, kirjaa ohjaimen näytetty arvo. Jos lukema poikkeaa enemmän kuin ±0,8 astetta normaalista huonelämpötilasta, nollapoikkeama vahvistetaan. Suorita sitten kaksivaiheinen lämmitystesti: kuumenna 200 asteeseen ja pidä 30 minuuttia, kuumenna sitten tuotantolämpötilaan, seuraa jatkuvasti lämpötilan poikkeamia erotellaksesi metalliseoslangan ajautumisen hiilikerroksen ajautumisesta.
Luokiteltuja nollapoikkeaman eliminointiratkaisuja.
1. Seoslangan luontainen nollapoikkeama: Suorita kolmen-jakson korkean ja matalan lämpötilan vuorotteleva vanhentamiskäsittely. Kuumenna kuumajuoksu 380 asteeseen ja pidä 1 tunti, jäähdytä sitten luonnollisesti huoneenlämpöön, toista kolme kertaa. Lämpötilan vaihtuva isku eliminoi osan lejeeringin uudelleenkiteytysjännitystä ja vähentää nollapoikkeamaa. Jos poikkeama ylittää edelleen ±1 asteen vanhenemiskäsittelyn jälkeen, termoparissa on peruuttamaton sisäinen vaurio ja se on vaihdettava.
2. Hiilikerroksen aiheuttama nollapoikkeama: Pura lämpöpari kokonaan, poista kaikki hiilikerrostumat anturipäästä ja suojuksesta neutraalilla puhdistusaineella ja kupariharjalla, kuivaa kokonaan ja{1}}pinnoita ohut lämpöä johtava tahna ennen uudelleenasennusta. Tämän tyyppinen ajautuminen voidaan poistaa kokonaan puhdistuksen jälkeen.
3. Kosteuden-aiheuttama nollapoikkeama: Paista koko termoparia 120 asteessa 2 tuntia, jotta sisäinen kosteus haihtuu kokonaan. Levitä uudelleen korkean-lämpötilan tiivistysliimaa langan poistoaukkoon estääksesi myöhemmän kosteuden tunkeutumisen.
Ennaltaehkäisevät käyttötiedot valmiustilan nollapoikkeaman välttämiseksi.
Ensinnäkin, optimoi muotin valmiustilan lämpötilastrategia. Vältä pitkäaikaista-kiinteää matalan lämpötilan{2}}lämpöä säilytystä; Jos valmiustila ylittää 48 tuntia, katkaise kaikki kuumakanavan lämmitysteho kokonaan sen sijaan, että lämmität matalaa lämpöä. Jos haluat lyhyen valmiustilan 48 tunnin sisällä, laske valmiustilan lämpötila alle 150 astetta metalliseoksen uudelleenkiteytysnopeuden hidastamiseksi.
Toiseksi esi-puhdista lämpöparit ennen pitkää muotin valmiustilaa. Poista pintahiilijäämät estääksesi hiilikerrosten staattista vanhenemista lämpösuojauksen aikana.
Kolmanneksi, valitse korkea{0}}tiivistetyt N--tyyppiset termoparit muotteihin, jotka vaativat usein pitkän valmiustilan, ja ne estävät luonnostaan seos- ja kosteustekijöiden aiheuttaman nollapoikkeaman.
Neljänneksi, suorita nolla{0}}pisteen kalibrointi huoneenlämmössä aina, kun tuotanto jatkuu valmiustilan jälkeen, ja säädä ohjaimen kylmäliitospoikkeama etukäteen välttääksesi ajautumisen aiheuttamat massavialliset tuotteet.
