Avain standardien ylittymisen estämiseen kuumatestauksessa on sintrausprosessin tiukka valvonta, ilmatiiviyden varmistaminen ja testausmenettelyn standardointi. Useimmat ylittävät standardit (kuten kuumaeristysvastus<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Varmista, että sintrausprosessi täyttää standardit
Tarkka lämpötilan ja ajan säätö: Säilytä sintrauslämpötila 800–1000 asteessa, vähintään 1 tunnin pitoaika, suositeltava 1,5 tuntia, jotta varmistetaan jyvien riittävä uudelleenkiteytyminen;
Segmentoitu lämpötilan säätö ja PID-säätö: Lämmitysnopeus Alle tai yhtä suuri kuin 5 astetta/min lämpöshokin välttämiseksi; käytä älykästä sintrausuunia automaattisella tallennustoiminnolla varmistaaksesi täydellisen ja jäljitettävän lämmönsäätökäyrän;
Riittävä ilmakehän suojaus: käytä korkean -puhtausluokan typpeä (enintään 99,99 %) tai tyhjiöympäristöä, jossa on happipitoisuus<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Käytäntö on osoittanut, että HG/T 6445-2025 -standardin mukaiset sintrausprosessit voivat nostaa kuuman tilan eristysvastuksen läpäisynopeuden yli 98 prosenttiin.
2. Parannetut tiivistys- ja{1}}kosteudensuojatoimenpiteet
Korkean{0}}luotettavuuden tiivistysteknologian ottaminen käyttöön: aseta etusijalle keraamisen tiivistysliiman ja metallisten tiivisterenkaiden komposiittirakenteen käyttö IP65:n tai korkeamman suojatason varmistamiseksi.
Ympäristönvalvonta: Suorita tiivistystoimet puhtaassa huoneessa, jonka luokka on enintään 100 000 ja suhteellinen kosteuden vakiokosteus enintään 30 % pölyn ja kosteuden saastumisen estämiseksi;
Pakollinen tiivistystarkastus: Jokaisen tuotteen on läpäistävä 0,3 MPa:n ilmatiiveystesti 30 minuutin ajan ja röntgentarkastus piilovien vikojen, kuten mikrohuokosten ja kohdistusvirheiden, poistamiseksi.
Huono tiivistys on tärkein syy "hyväksyttävään kylmään tilaan, epäonnistuneeseen kuumaan tilaan", ja sen on oltava ehkäisyn ja valvonnan keskeinen painopiste.
3. Standardoidut testaustoiminnot ja -olosuhteet
|
Testausvaiheet |
Tärkeimmät ohjauspisteet |
Ennaltaehkäisevä rooli |
|
Cold State -testaus ensin |
Eristysvastus Suurempi tai yhtä suuri kuin 500 MΩ, kestää AC 2000 V jännitteen ilman rikkoutumista |
Poistaa mahdolliset sähkövaarat perustuksessa ja estää virransyötön{0}}vioista. |
|
Käynnistä -esilämmitys |
Käytä 50 % tehoa 10–15 minuutin ajan ja lisää sitten täyteen kuormitukseen |
Paljastaa piilevät viat välttäen äkilliset viat täydellä kuormituksella. |
|
Hot State Measurement Ajoitus |
Suorita eristysvastuksen mittaus 2 sekunnin sisällä sähkökatkon jälkeen |
Varmistaa, että tiedot kuvastavat tarkasti korkeita{0}}lämpötiloja ja välttävät lämpötilan laskun aiheuttamia häiriöitä. |
|
Kuiva testausympäristö |
RH pienempi tai yhtä suuri kuin 30 % |
Välttää lukemiin vaikuttavia pintavuotoja Parantaa testin tarkkuutta ja yhdenmukaisuutta |
Suositellaan varustamaan eristysmittarilla, jossa on automaattinen laukaisutoiminto, joka vähentää inhimillisen viiveen aiheuttamia virhearviointeja.
4. Valitse vaatimustenmukaiset palveluntarjoajat ja vakiomateriaalit. Ensisijaisesti uskotaan korjaus ja testaus yksiköille, jotka osallistuivat HG/T 6445-2025 -standardin muotoiluun, kuten:
Liaoning Jiashun Technology; Dashiqiao Meier Magnesium tuotteet; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Sähköluokan korkean -puhtauden magnesiumoksidijauhetta (enintään 99,9 %) ja alkuperäisen valmistajan-sertifioimia tiivistysmateriaaleja on käytettävä, ja täydelliset prosessitiedot ja testiraportit on hankittava.
