Useimmat ruiskuvalutehtaat ottavat käyttöön yhtenäiset kiinteän{0}}jakson lämpöparien huoltosuunnitelmat kaikille muoteille riippumatta päivittäisistä tuotantotunneista, valuhartsin syövyttävyydestä, onteloiden määrästä ja lämpöshokkitaajuudesta. Matala-kuormitetuilla ajoittaisella koemuotilla ja suurella-kuormituksella 24-tunnin jatkuvalla lasikuituvahvisteisella muovimuotilla on samat puhdistus-, kalibrointi- ja vaihtosyklit, mikä johtaa kahteen äärimmäiseen jäteongelmaan:-vähän-kuormitettujen lankamuotien liiallinen huolto, joka kuluttaa työtunteja ja runsas-kuormitus. rikkoontuneita vikoja. Kuormitukseen perustuvien eriytettyjen huoltoaikataulujen laatiminen muotin todellisen toiminnan intensiteetin mukaan voi tasapainottaa ylläpidon työvoimakustannuksia ja tuotannon vakautta, mikä vähentää lämpöparin kokonaisvikaprosenttia yli 65 %.
Ensinnäkin neljä muottikuorman luokittelustandardia jaettuna tuotantointensiteetillä ja jalostusmateriaaleilla:
Luokan 1 Ultra-korkeakuormitusmuotit: 24-tuntia jatkuva tuotanto, jatkuva tuotanto, lasikuituvahvisteisten muovien, POM:n, PVC:n, korkean-halogeenin palosuojatut syövyttävät hartsit, moni-ontelo yli 32 onteloa, toistuva venttiilin liikkeen ja päivittäinen lämpöiskun sammuttaminen ja neulan palautus. Termoparit kantavat päällekkäisiä korkean lämpötilan hapettumisen, syövyttävän kaasun eroosion, mekaanisen tärinän ja toistuvien lämpösyklien vaurioita nopeimmalla vanhenemisnopeudella.
Luokan 2 korkean kuormituksen muotit: 16-tuntia päivittäin kahdessa-vuorossa tuotanto, tavallinen PC, PA66, ABS-syövyttämättömien teknisten muovien käsittely, 8–32-onteloiset kuumakanavamuotit, harvinainen päivittäinen sammutusjäähdytys, keskisuuri sähkömagneettinen häiriöympäristö. Lämpöparin kohtalainen vanhenemisnopeus, säännöllinen huolto vaaditaan kertyneen ajautumisen välttämiseksi.
Luokan 3 keskikuormitusmuotit: 8-tuntia yksivuoro-vuorokautinen tuotanto, PP/PE/PET-pakkaukset ja kodinkoneiden lujittamattomat muovit, pienet 1–8 ontelomuotit, jäähdytys jokaisen työvuoron jälkeen, alhainen syövyttävän kaasun saostus. Hidas termoparin vanhenemisnopeus, huoltojaksoja voidaan pidentää asianmukaisesti työvoiman säästämiseksi.
Luokan 4 matalakuormitetut ajoittaiset muotit: Prototyyppikoemuotit, pieni-erä jaksottainen tuotanto alle 3 päivää viikossa, lyhyt päivittäinen muovausaika, alhainen enimmäisprosessointilämpötila, ei pitkäaikaista-jatkuvaa korkean lämpötilan{4}}käyttöä. Lämpöparin vanheneminen on erittäin hidasta, ja siihen voidaan soveltaa erittäin-pitkiä huoltojaksoja.
Toiseksi, eriytetyt huoltoaikatauluparametrit kullekin kuormitusasteelle, jotka kattavat päivittäisen tarkastuksen, viikoittaisen puhdistuksen, neljännesvuosittaisen kalibroinnin ja säännöllisen täyden vaihdon:
1. 1. luokan ultra-korkea kuormitus:
• Päivittäinen -vuoroa edeltävä tarkastus: Tarkista lämpötilalukeman vakaus ja kaapelin ulkonäkö jokaisessa vyöhykkeessä;
• Kahden viikon välein suoritettava syväpuhdistus: Pyyhi tunnistimen kärjessä olevat hiili- ja syövyttävät kerrostumat, tarkista jousen joustavuus;
• Kahden{0}}kuukauden täysi kalibrointi: Testaa kolmen-pisteen lämpötilapoikkeama vertailukalibrointimenetelmällä;
• 4 kuukauden täysi erävaihto kaikille lämpöpareille.
2. Luokan 2 korkea kuormitus:
• Päivittäinen -vuorotyötä edeltävä pikatarkastus;
• Anturin kärkien ja liittimien purkupuhdistus kuukausittain;
• Kaikkien antureiden yhtenäinen kalibrointi neljännesvuosittain;
• 5–6 kuukauden täyden erän vaihto.
3. Luokan 3 keskirasitus:
• Viikoittainen{0}}tuotantoa edeltävä tarkastus;
• Säännöllinen siivous kahdesti{0} kuukaudessa;
• Puolen{0}}vuosittainen kalibrointitesti;
• 8 kuukauden täysi vaihtojakso.
4. Luokan 4 alhainen kuormitus ajoittainen:
• Tarkastus ennen jokaista muotin koeajoa;
• Puhdistus vain, kun tunnistuskärjessä on näkyvissä hiilijäämiä;
• Vuotuinen kerta{0}}kalibrointi;
• 12 kuukauden vaihtojakso, vaihda vain vialliset anturit ilman koko erän vaihtoa.
Kolmanneksi dynaaminen kuormituksen säätömekanismi huoltojaksojen päivittämiseksi reaaliajassa. Muotin kuormitusaste ei ole pysyvästi kiinteä; säätää huoltoaikataulua synkronisesti tuotantosuunnitelman muuttuessa. Esimerkiksi luokan 3 keski{3}}pakkausmuotti siirtyi tilapäisesti 24-tunnin jatkuvaan PET-pullojen korkkien massatuotantoon yhdeksi kuukaudeksi, päivittää tilapäisesti Grade 2 korkean-kuormituksen huoltotiheyteen massatuotannon aikana ja palauttaa alkuperäisen keskimääräisen-kuormitusjakson tilauksen valmistuttua. Muotit, jotka on väliaikaisesti siirretty käsittelemään lasikuituvahvisteisia tai palamista hidastavia syövyttäviä materiaaleja, nostetaan väliaikaisesti luokan 1 erittäin korkean kuormituksen huoltostandardeihin materiaalin vaihtojakson aikana, jotta ne selviytyvät nopeutuneesta lämpöparien korroosiosta ja hapettumisen ikääntymisestä.
Neljänneksi digitaalisen tietueenhallinnan tukeminen kuormitukseen{0}} perustuvan ylläpidon toteuttamiseksi. Sido kunkin muotin lämpöparitiedot MES-tuotantojärjestelmään, tallenna automaattisesti päivittäiset todelliset tuotannon käyttötunnit, käsitellyn hartsin tyyppi ja jatkuvan tuotannon kesto laskeaksesi reaaliaikaisen-kuormituksen. Järjestelmä työntää huoltomuistutusten työmääräykset automaattisesti vastaavien kuormitusjaksoparametrien mukaisesti ja merkitsee muottiin tarvittavat huoltokohteet muistutustietoihin välttäen yhtenäisen kiinteän -jaksomuistutuksen hämmennyksen. Tallenna jokaisen huoltotoimenpiteen jälkeen puhdistustila, kalibrointipoikkeama ja anturin vaurioiden tila järjestelmään, kerää kuorman-suuria vikatietoja optimoidaksesi jatkuvasti kunkin laatuluokan huoltosyklin parametrit ja säädä syklin pituus dynaamisesti korjaamon todellisen vikatiheyden mukaan.
Viidenneksi, työvoimakustannustasapaino edut eriytetty kuorman huoltoaikataulut. Yhdistetty täysi-tehtaan neljännesvuosittainen kalibrointi ja kuukausittainen puhdistus vaativat suuren määrän huoltotyötuntia-joka kuukausi; luokiteltu kuormitushuolto keskittyy useimpiin huoltotöihin ultra-korkean ja suuren-kuormituksen muotteihin, joissa on suuri vikariski, mikä vähentää huomattavasti tarpeetonta purkamista, puhdistusta ja kalibrointia keski- ja -vähäkuormitetuissa muoteissa ja lyhentää lämpöparien huoltotyötunteja lähes puoleen. Samaan aikaan korkean{7}}kuormituksen muotteja, jotka vanhenevat nopeasti, ylläpidetään usein piilossa olevien ajautumien ja johtojen katkeamisen poistamiseksi etukäteen, jolloin vältetään paljon suuremmat tuotantokatkokset ja vialliset tuotehäviöt, jotka johtuvat äkillisestä lämpöparin viasta.
Lämpöparien huoltoaikataulujen laatiminen tiukasti muotin todellisen käyttökuorman mukaan toteuttaa kohdennettuja jalostettuja huoltotoimenpiteitä, välttää sekä liiallisen huoltotyön hukkaan että riittämättömän huollon laadun piilevät vaarat ja alentaa kokonaisvaltaisesti korjaamon kuumakanavan lämpötila-anturikomponenttien aputuotantokustannuksia.
