Kuparipunossuojaustiheys on lämpöparilla suojattujen kaapeleiden ytimen piiloindeksi, joka määrittää suoraan kaapelin kyvyn eristää ulkoisia vaihtuvia sähkömagneettisia kenttiä. Monet markkinoilla olevat huonolaatuiset suojatut johdot käyttävät harvaa matalatiheyksistä punontaa raaka-ainekustannusten alentamiseksi. Vaikka pinta näyttää kupariverkon peittämältä, punottujen johtimien välillä on suuri määrä rakoja, mikä johtaa huonoon sähkömagneettisen kohinan eristykseen ja jatkuviin lämpötilan hyppyvirheisiin asennuksen jälkeen moni-elektroniikka-{{3}liittimiin. Visuaalisen tarkastuksen, yksinkertaisten mittausten ja todellisten testien arviointimenetelmien hallitseminen voi nopeasti seuloa laadukkaat matalatiheyksiset punotut kaapelit ennen varastointia, mikä eliminoi signaalin häiriöiden piilevät vaarat lähteestä.
Ensin punostiheyden visuaalinen vertaileva tarkastus ilman testauslaitteita. Ota tavallinen hyväksytty korkean-tiheyssuojattu kaapeli ja näytekaapeli, joka on tarkastettava rinnakkain--vertailua varten riittävässä valossa. Hyväksytyt teollisuuden kuumakanavaiset suojapunokset käyttävät tiheää sileää kudontaprosessia, jossa kuparilangat peittyvät päällekkäin jokaisen punotun säikeen välillä, ja sisäinen eristekerros on tuskin nähtävissä verkkorakojen läpi, kun tarkastellaan kaapelin poikkileikkausta vinosti. Kvalifioimattomissa pienitiheyksisissä punottuissa kaapeleissa on suuret tasaiset raot kuparijohtojen välillä, ja valkoinen sisempi eristekerros näkyy selvästi verkkoreikien läpi. tämä harva punosrakenne ei voi estää korkeataajuista{8}}sähkömagneettista aaltosäteilyä lämmittimen voimalinjoista ja solenoidiventtiileistä. Lääketieteen ja autoteollisuuden tarkkuusmuotteihin tarkoitetut lämpöparikaapelit vaativat vähintään 95 %:n suojauksen peittotiheyden, kun taas tavallisten pakkausmuottien yleissuojattujen kaapeleiden on saavutettava vähintään 85 %:n peitto; kaapelit, joiden tiheys on alle 80 %, luokitellaan kelpaamattomiksi ja kiellettyjä massatuotantomuotteissa.
Toinen, yksinkertainen laskentamenetelmä punoksen peittotiheydelle mittaamalla parametreja. Leikkaa testattavasta kaapelista 100 mm pitkä suora osa, mittaa sisemmän eristyskerroksen D ulkohalkaisija, laske kuparilankasäikeiden lukumäärä punottua ryhmää N kohti, mittaa yksittäisen kuparilangan halkaisija d ja laske punoksen peittoaste alan standardikaavan avulla. Pääarviointikynnys: peitto, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %, on korkean-tiheyden täysi suojaus (lääketieteessä, autoteollisuudessa, täys-sähköruiskutuskoneen muotit); 85 % Pienempi tai yhtä suuri kuin peitto＜ 95 % on keskitiheyden standardisuojaus (kulutuselektroniikka, tavalliset pakkausmuotit); peitto＜ 85 % on matalan{10}}tiheyssuojaus, jota ei voida käyttää monivyöhykkeisissä kuumakanavamuoteissa, joissa on voimakkaita sähkömagneettisia häiriöitä. Huonolaatuiset kaapelivalmistajat vähentävät kuparisäikeiden määrää ryhmää kohden ja ohentavat yksittäisen kuparilangan halkaisijaa kustannusten alentamiseksi, jolloin kattavuus jää selvästi alle standardikynnyksen, jota on vaikea erottaa vain paljaalla silmällä ja se on tarkistettava parametrien mittauslaskelmilla saapuvan tarkastusnäytteen aikana.
Kolmanneksi käämirakenteen tunnistaminen, jotta voidaan erottaa -häiriönestokyky. Hyväksytyt korkeatiheyksiset suojapunokset käyttävät kaksikerroksista-ristikäämitystä, jossa kaksi kuparilankaryhmää on kudottu vastakkaisiin suuntiin muodostaen suljetun metallieristysverkon, joka voi suodattaa sekä matalataajuisia-vaihtuvia magneettikenttiä että korkeataajuista{5}sähkömagneettista säteilyä. Matalatiheyksiset huonommat kaapelit käyttävät yksi-kerroksista yksisuuntaista harvaa Tarkista lisäksi punoksen kuparilankamateriaali: pätevät suojalangat käyttävät tinattua happi{11}}vapaata kuparia, jolla on hyvä sähkönjohtavuus ja hapettumisenesto{12}}; huonolaatuisissa tuotteissa käytetään kierrätettyjä kuparilankoja, joissa on korkea epäpuhtauspitoisuus, joka hapettuu ja mustuu lyhyen työpajan öljy- ja pölysaasteen jälkeen, ja suojavaikutus laskee jyrkästi kuukauden kuluessa käytöstä.
Neljänneksi, paikan päällä tapahtuva todellisen koneen signaalitestin vahvistus, tarkin arviointistandardi. Liitä kaapelinäyte tavalliseen kalibroituun termopari-anturiin, asenna anturi moni-venttiililuukun kuumakanavamuottiin, jossa on tiheät solenoidiventtiilit ja voimakkaat sähkömagneettiset häiriöt, ja vedä testikaapeli samansuuntaisesti lämmittimen korkean-virtavirtajohdon kanssa ilman erotusetäisyyttä. Tarkkaile ohjaimen lämpötilalukeman vaihtelun amplitudia: jos lämpötilan vaihtelua säädetään ±1 asteen sisällä 30 minuutin jatkuvan käytön jälkeen, punontatiheys täyttää standardin häiriönestovaatimuksen; jos lukema hyppää ylös ja alas yli ±3 astetta usein, suojauksen punontatiheys on riittämätön eikä se pysty eristämään sähkömagneettista kohinaa tehokkaasti. Vaihda testikaapeli vahvistetulla{10}}suurtiheyksisellä standardisuojauslangalla vertailua varten. jos lämpötilan vaihtelu katoaa kokonaan vaihdon jälkeen, voidaan 100 % varmistaa, että alkuperäinen kaapelin punontatiheys on epämääräinen.
Viidenneksi, punostiheyden ja muotin käyttöskenaarioiden yhteensopivuussäännöt. Täys-sähköisillä ruiskuvalukoneilla, monikanavaisilla sähkömagneettisilla venttiililuistijärjestelmillä ja suuritehoisilla-taajuusmuuttimilla varustetut muotit on käytettävä suojattuja kaapeleita, joiden punospeitto on yli 95 %. kulutuselektroniikka yksikerroksiset kuumakanavamuotit kohtalaisella sähkömagneettisella häiriöllä, valitse keskitiheys{6}}suojauskaapelit, joiden peitto on 85–95 %; yksinkertaisissa yksi-onteloisissa kodinkonemuotteissa, joissa on erilliset erotetut johtourat ja joissa ei ole tiheitä voimalinjoja, voidaan käyttää keski-pientiheyksisiä suojakaapeleita, joiden peitto on lähes 85 %, mutta harvat punotut kaapelit alle 80 % ovat täysin kiellettyjä kaikissa tuotantomuoteissa. Kun räätälöit toimittajien termoparikaapeleita, merkitse selkeästi vaadittu suojauksen peittotiheysindeksi tekniseen tilaukseen ja järjestä näytteenottomittaus ja todellinen konesignaalin testaus saapuvan tarkastuksen aikana, jotta vältytään matalatiheyksisten punottujen kaapeleiden toimittamiselta, mikä johtaa pitkäaikaisiin lämpötilansäätöhäiriöihin tuotantolinjalla.
