Epäpätevät väärennetyt ja huonolaatuiset lämpöparien varaosat vievät tietyn osan jälkimarkkinoista; Niiden varastoiminen suoraan konepajan varastoon johtaa äkillisiin tuotantohäiriöihin asennuksen jälkeen. Täydellisen saapuvan tarkastuksen standardin luominen ennen varastointia voi seuloa vialliset anturit etukäteen, mikä vähentää huonompien antureiden aiheuttamia homeen seisokkeja. Tarkastusprosessi perustuu visuaaliseen havainnointiin, yleismittaritestaukseen ja yksinkertaiseen lämpötilan vertailuun ilman suuria ammattikalibrointilaitteita.
Ensimmäinen kohde: Vaipan, langan, liittimen ja hitsauspisteiden ulkonäön tarkastus. Tarkista anturin suojuksen pinta naarmujen, kuoppien, reikien ja epätasaisen kiillotuksen varalta; huonommissa tuotteissa käytetään kiillottamatonta karkeaa terästä, jossa on monia pieniä korroosiopisteitä, jotka ajautuvat nopeasti lyhyen käytön jälkeen. Tarkkaile kaapelin ulkopunosta: korkean lämpötilan -suojauslangoissa on tiheä ja tasainen kudos ilman katkenneita johtoja, kun taas halvoissa huonolaatuisissa kaapeleissa on harvat punokset, joissa on monia rakoja, jotka eivät pysty estämään sähkömagneettisia häiriöitä. Tarkista kuumaliitostunnistimen kärjen hitsaus: muodollisesti pätevillä antureilla on tasainen täysi hitsaus ilman pieniä halkeamia tai rakoja; huonommissa antureissa on epätäydellinen hitsaus ja piilotettu irrotusriski. Erottele K/J-johtojen värikoodit kansainvälisten IEC-standardien mukaisesti; sekaväriset johdot osoittavat epäsäännöllistä tuotantoa ilman yhtenäistä kalibrointia, ja tällaiset erät hylätään suoraan.
Toinen kohde: Yleismittarin jatkuvuuden ja resistanssin testaus piilotettujen virheiden{0}}avoimien ja oikosulkujen havaitsemiseksi. Säädä yleismittari vastusvaihteelle, liitä kaksi mittausjohtoa termoelementin pistokkeen positiiviseen ja negatiiviseen napaan. Normaalit ehjät anturit osoittavat vakaat resistanssiarvot, jotka vastaavat langan pituutta; jos resistanssiarvo on ääretön, sisäiset johdot ovat katkenneet ja kelpaamattomia. Jos vastus on lähellä nollaa, sisäiset positiiviset ja negatiiviset johdot oikosuluvat-, myös hylätään. Ravista kaapelia edestakaisin samalla kun mittaat vastusta; jos resistanssi vaihtelee voimakkaasti, langan sisällä on piilossa katkenneita säikeitä, jotka epäonnistuvat lämmityslaajenemisen jälkeen eikä niitä voida laittaa varastoon varaosiksi.
Kolmas kohde: Yksinkertainen lämpötilavertailutesti, jolla seulotaan kalibroimattomien tuotteiden voimakas ajautuminen. Ota vertailukohtana todennettu standardikalibroitu termopari, kiinnitä sen anturikärki tiukasti mittapään kärkeen ja lämmitä sitten liitos kuumailmapistoolilla 300–400 asteeseen. Liitä molemmat anturit saman lämpötilansäätimen kahteen itsenäiseen kanavaan, tarkkaile lukemien eroa. Jos lämpötilaero ylittää ±4 astetta, testisondissa on vakava kalibroimaton poikkeama ja se katsotaan kelpaamattomaksi, koska se ei voi täyttää normaaleja tuotantolämpötilan säädön tarkkuusvaatimuksia.
Neljäs kohde: Taivutuksen väsymispisteen tarkistus mukautetuille taivutetuille ja pienoiskoettimille. Valitse satunnaisesti 10 % erän pienoistermopareista, taivuta kaapelia määritetyllä minimitaivutussäteellä edestakaisin 100 kertaa ja mittaa sitten vastus uudelleen yleismittarilla. Jos avoin virtapiiri tai vaihteleva vastus ilmenee taivutuksen jälkeen, monisäikeisen lankaytimen tuotantolaatu on huono ja koko erä palautetaan toimittajalle. Tämä tarkastuskohde koskee mikroantureita ja joustavia siirtymäosan termopareja, jotka ovat taipuvaisia murtumaan.
Viides kohde: Materiaalien tunnistustarkistus -erityislaatuisille varaosille. Elintarvikelaatuisten-lääketieteellisten ja korroosionesto-termoparien erien osalta tarkista liitteenä olevista materiaalitestausraporteista vaipan metalliseoksen koostumus, öljytön -eristys ja PTFE-pinnoitestandardit. Jos todistusasiakirjat puuttuvat, keskeytä varastointi ja palauta tavarat, kunnes täydelliset kelpuutusmateriaalit on toimitettu.
Kun olet läpäissyt kaikki viisi tarkastuskohdetta, kiinnitä pätevät varastointitarrat jokaiseen termopariin, merkin tyyppi, vaipan halkaisija, langan pituus ja kalibrointipäivämäärä ja luokittele varastointi käyttöskenaarion mukaan, jotta vältytään sekapoimimiselta muotin huollon aikana. Lämpöparin varaosien tiukka saapuva tarkastus eliminoi yli 80 % huonompien antureiden piilevistä riskeistä lähteestä ja vakauttaa kuumakanavamuottien päivittäistä tuotantoa.
