Kuumaliitoshapetus on pääasiallinen hiljaisen lämpötilan poikkeaman syy lämpöpareille, joita käytetään korkean lämpötilan -kuumakanavissa, joissa käsitellään PEEK-, LCP-, PPS- ja lasikuituvahvisteisia teknisiä muoveja. Hitsauskohta, jossa positiiviset ja negatiiviset metalliseoslangat yhdistyvät, altistuu jatkuvalle korkean lämpötilan säteilylle ja syövyttävälle muovihaihtuvalle kaasulle, jolloin seoksen pinnalle muodostuu vähitellen paksuja oksidikerroksia, jotka muuttavat lämpösähköisen potentiaalin tehoa luoden kiinteän mittauspoikkeaman ilman säätimen hälytystä. Jos hapettumista ei käsitellä ajoissa, oksidikerros laajenee muodostaen mikrohalkeamia, jotka kehittyvät ajoittaisiksi piilossa oleviksi avoimina-piirivikoiksi, jotka häiritsevät massatuotantoa. Täydellinen sarja ennaltaehkäiseviä, säännöllisiä puhdistus- ja korjausratkaisuja tähtää kuumaliitoksen hapettumiseen pitkäaikaisissa-korkean lämpötilan{7}}muotteissa.
Kolme ydinsulkurakennetta, jotka hidastavat kuumaliitoksen hapettumista termoparin mukauttamisen aikana. Ensin tyhjiö{1}}suljettu kuumaliitoshitsausprosessi. Perinteinen ulkoilmahitsaus- jättää pieniä ilmakuplia hitsauspisteen sisään; korkeassa lämpötilassa jäännöshappi reagoi kromeli-alumeliseoksen kanssa muodostaen nopeasti oksideja. Tyhjiöhitsaus eliminoi sisäilman muodostaen tiiviin tasaisen hitsausliitoksen ilman sisäisiä hapetuskanavia, mikä hidastaa oksidikerroksen kasvua yli 60 %. Kaikkien korkean -lämpötilojen K--tyyppisten termoparien on käytettävä tyhjiöhitsausta, kun taas halvat sisääntulotason-anturit käyttävät avo-ilmahitsausta, jolla on huono hapettumisenesto-. Toinen, korkean lämpötilan -hapetuksenesto-passivointipinnoite hitsauspisteen pinnalla. Tyhjöhitsauksen jälkeen kuumalle liitospinnalle pinnoitetaan ohut inertti suojakalvo, joka eristää korroosiota aiheuttavan sulfidin ja muoveista hajoaneen halogeenikaasun joutumasta kosketuksiin seosmatriisin kanssa ja katkaisee kemialliset hapettumisreaktiot. Kolmas, täysin suljettu mineraalieristetty{18}}sondin rakenne. Vaipan sisällä oleva magnesiumoksiditäyte peittää kuuman liitoksen tiukasti estäen ulkoisen syövyttävän kaasun tunkeutumisen anturin sisäosaan syövyttäen hitsauskohtaa; jaetut tiivistetyt anturit, joiden vaipan etupäässä on aukkoja, kärsivät nopeutuneesta kuumaliitoshapettumisesta kuukauden kuluessa korkean lämpötilan tuotannosta.
Standardoitu viikoittainen puhdistustoiminto kohtalaisen hapettuneille kuumille liitoksille. Sammuta ja jäähdytä muotti täysin, irrota lämpöparin anturi ja pyyhi anturin kärki alkoholilla-kostutetulla pölyttömällä-liinalla poistaaksesi kuumaan liitospintaan kiinnittyneet hiilijäämät. Hiilijäämät sisältävät syövyttävää kaasua, joka nopeuttaa hapettumista, joten perusteellinen poisto viivästyttää oksidin kertymistä. Antureissa, joissa on ohuet, tasaiset oksidikalvot ilman halkeamia, liota kärkeä heikosti emäksisessä puhdistusnesteessä 3–5 minuuttia (vain 316L ja Hastelloy-suojuksiset anturit), huuhtele toistuvasti deionisoidulla vedellä ja paista kuivaksi 80 asteessa sekundaarista hapettumista aiheuttavan jäännösnesteen poistamiseksi. Tämä puhdistusmenetelmä palauttaa osittaisen mittaustarkkuuden hieman hapettuneille antureille ja pidentää käyttöikää 1–2 kuukaudella.
Korvaava arviointistandardi voimakkaasti hapettuneille kuumille liitoksille. Tarkkaile puhdistuksen jälkeen hitsauspisteen pintaa: tummanharmaat, mustat hauraat oksidikerrokset, jotka peittävät yli puolet kuumaliitoksesta, näkyvät mikrohalkeamat ja löysät hitsausrakenteet tarkoittavat peruuttamatonta voimakasta hapettumista. Vaikka anturi edelleen johtaa sähköä normaalisti, lämpösähköinen potentiaali on poikennut vakavasti ja lämpötilapoikkeama laajenee nopeasti kahden viikon kuluessa tuotannosta. Tällaisia antureita ei voi käyttää uudelleen, ja ne on romutettava suoraan, jotta vältetään virheellisen lämpötilapalautteen aiheuttamat vialliset tuotteet. Suorita 24-tuntia jatkuvaa korkean lämpötilan tuotantomuotteja varten kuumien liitoskohtien silmämääräinen tarkastus, jotta vakavasti hapettuneet anturit voidaan seuloa etukäteen.
Päivittäiset hapettumisenesto{0}}aputoiminnot. Päivittäisen tuotannon pysäytyksen jälkeen pidä kuumakanavan lämpötila 200 asteessa 30 minuuttia haihduttaaksesi virtauskanavien sisällä olevat syövyttävät kaasut, estäen kaasua käärimästä lämpöparin kuumaa liitosta muotin jäähtymisen aikana ja käynnistämästä hapettumista yön yli. Vältä toistuvia nopeita kuumennus- ja jäähdytyssyklejä, koska vaihteleva jännitys kiihdyttää oksidikerroksen halkeilua ja metalliseoksen sisäistä korroosiota. Kun valitset lämpöpareja korkean lämpötilan muoteille, jätä kokonaan pois J--tyypin rautalanka-anturit. raudan kuumat liitokset hapettuvat täysin viikkojen kuluessa yli 700 asteen lämpötiloissa, mikä johtaa pysyvään vikaan.
Tyhjiöhitsaussuljetun anturin valinnan, säännöllisen viikoittaisen puhdistuksen ja standardoitujen sammutuspoistomenettelyjen yhdistäminen voi tehokkaasti hidastaa kuumaliitoksen hapettumisnopeutta, vähentää korkean -lämpötilojen kuumakanavatermoparien vaihtotiheyttä ja vähentää pitkän-varaosien hankintakustannuksia teknisissä muovivalutehtaissa.
