Sen määrittämiseksi, onko kolmijohtimisen{0}}anturin tiiviste vanhentunut, ydinmenetelmään kuuluu silmämääräinen tarkastus, suorituskyvyn seuranta ja toiminnallisten tietojen analysointi, jotta voidaan tunnistaa varhaiset vian merkit,{1}}kuten värinmuutos, turvotus, halkeilu, vuoto tai signaalin poikkeavuudet.
I. Silmämääräinen tarkastus: suorin arviointimenetelmä
Sammuta järjestelmä säännöllisesti tarkastaaksesi sinetöidyt komponentit ja huomioi seuraavat fyysiset muutokset:
|
Ikääntymisen ilmiö |
Erityinen ilmentymä |
Mahdollinen syy |
|
Värinmuutos |
Kumitiiviste muuttuu keltaiseksi, mustaksi tai haalistuu |
Hapeutuminen, korkeassa{0}}lämpötilassa tapahtuva vanheneminen tai kemiallinen korroosio |
|
Turvotus |
Tiivisteen tilavuus laajenee; menettää joustavuutta |
Kosketus yhteensopimattomien liuottimien kanssa (esim. öljylle altistunut nitriilikumi) |
|
Halkeilee/halkeilee |
Pintaan tulee hienoja juonteita tai halkeamia |
Pitkäaikainen lämpökierto, UV-altistus tai materiaalin väsyminen |
|
Liiallinen sisennys |
Tiivistepinnalle jää pysyvät urat purkamisen jälkeen |
Ylikiristys asennuksen aikana tai materiaalin pysyvä puristussarja |
Suositus: Suorita silmämääräinen tarkastus 3–6 kuukauden välein; tätä väliä tulee lyhentää, erityisesti ympäristöissä, joissa on korkeita lämpötiloja, syövyttäviä aineita tai voimakasta tärinää.
II. Suorituskyvyn ja toimintatilan valvonta
Vaikka tiiviste näyttää visuaalisesti normaalilta, se on saattanut jo pettää; siksi sen kunto on arvioitava järjestelmän toimintatietojen yhteydessä:
Vuodon havaitseminen
Tarkkaile asennuskohtaa vuotojen, hilseilyn tai kiteytymisen varalta.
Paineistetuissa järjestelmissä levitä saippuavettä kierreliitäntöihin varmistaaksesi kuplimisen.
Lämpötilasignaalin poikkeavuudet
Jos tiivistevika antaa prosessiväliaineen tunkeutua anturin sisälle, se voi aiheuttaa lämpötilan poikkeamia, hidastuneita vasteaikoja tai virheellisiä lukemia;
Määritä DCS/SCADA-järjestelmän muutoshälytysten lämpötilanopeus--; äkilliset vaihtelut voivat viitata tiivistysongelmaan.
Paineenvaihtelut
Suljetuissa järjestelmissä ikääntyvä tiiviste voi aiheuttaa mikro{0}}vuotoja, mikä aiheuttaa asteittaisen paineen laskun. tämä voidaan tunnistaa trendianalyysin avulla.
III. Eri materiaaleista valmistettujen tiivisteiden ikääntymisen ominaisuudet
|
Materiaali |
Tyypillisiä ikääntymisen merkkejä |
Korkean{0}}riskin ympäristöt |
|
Fluorihiilikumi (Viton) |
Turvotus amiini{0}} tai ketoni-pohjaisissa liuottimissa; kovettuminen ja halkeilu korkeissa lämpötiloissa |
Asetoni, Ammoniakin vesiliuos, Etanoli |
|
Silikoni kumi |
Hydrolyysi ja hajoaminen jauheeksi vahvoissa alkalisissa liuoksissa; muuttuu hauraaksi korkeissa lämpötiloissa |
NaOH-liuokset, höyrysterilointi |
|
PTFE (polytetrafluorieteeni) |
"Kylmävirtaus" (asteittainen muodonmuutos); huono elastinen palautuminen mekaanisen puristuksen jälkeen |
Korkea paine, pitkäaikainen puristus |
|
Grafiittikomposiittitiivisteet |
muuttuu hauraaksi hapettumisen jälkeen; tiivistysvoiman menetys |
Korkean lämpötilan{0}}hapetusilmakehät |
Huomautus: Vaikka PTFE on kemiallisesti kestävää, se on herkkä pitkäaikaiselle puristukselle; siksi se vaatii määräajoin{0}}kiristämisen tai vaihtamisen.
IV. Ennaltaehkäisevän arvioinnin suositukset
Luo vaihtoloki: Kirjaa joka kerta muistiin asennuspäivämäärä, käyttöolosuhteet ja vaihdon syy; analysoida käyttöiän trendejä.
Erätestaus: kriittisten laitteiden osalta suorita ensin pieni{0}}mittakaavainen uusien tiivisteiden koe. tarkkaile niiden suorituskykyä 1–3 kuukauden ajan ennen kuin ne otetaan käyttöön laajemmassa mittakaavassa.
Ota yhteyttä valmistajan käyttöiän ohjeisiin: Jotkut valmistajat suosittelevat vaihtovälit tietyissä käyttöolosuhteissa (esim. "vaihda 12 kuukauden välein vahvassa happamassa ympäristössä").
Käytännön muistomerkki: 1. Tarkista väri; 2. Tarkista turvotus; 3. Kuuntele vuotoja; 4. Monitor Data-käytä kattavaa lähestymistapaa varmistaaksesi tarkan arvioinnin.
