Suuttimiin ja jakotukkiin koneistetun mittausreiän koko, syvyys, pinnan viimeistely ja sijainti määräävät suoraan lämpökosketusresistanssin lämpöparin anturipäiden ja muottiteräksen välillä, mikä on keskeinen tekijä, joka johtaa luontaiseen lämpötilaviiveeseen ja kiinteään siirtymään. Monet muottien suunnittelijat varaavat vain yksinkertaisia läpimeneviä reikiä ilman standardoituja mittaparametreja, mikä johtaa johdonmukaiseen mittauspoikkeamaan, jota ei voida poistaa kalibroinnilla tai lämpöä johtavalla tahnalla. Tässä artikkelissa vahvistetaan yhtenäiset mittausreikien suunnittelustandardit tasaiselle-päälle, suoralle mittapäälle ja suorakulmaisille-nauhatermopareille.
1. Suoran anturin termoparin mittausreiän suunnittelusäännöt
Yleiset vaipan halkaisijat: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,5 mm
• Reiän sisähalkaisijan toleranssi: +0.03~+0.06mm suurempi kuin vaipan ulkohalkaisija; liiallinen välys aiheuttaa ilman lämpövastusta, liian pieni halkaisija aiheuttaa anturin jumiutumisen purkamisen aikana.
• Tehokas syvyys: Reiän ulomman aukon ja pohjan sokean pinnan välisen etäisyyden on saatava anturin anturikärki pysymään 1–2 mm:n päässä virtauskanavan seinämästä, jotta vältetään suora sulateeroosio ja hiilen kerääntyminen, joka estää kärjen; syvyys ei saa olla pienempi kuin 5 kertaa vaipan halkaisija riittävän lämmönjohtavuusalueen varmistamiseksi.
• Pintakäsittely: Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm hieno porauskiillotus; karkea koneistettu rakenne vangitsee helposti hiilipölyn ja muodostaa lämpösulkukerroksia.
• Reikien asettelu: Vältä mittausaukkojen sijoittamista jakoputken ohuille{0}}seinän jännitysalueille ja suuttimen kärjen ohuille osille, jotta rakenteellinen lujuus heikkenee ja sulatevuodon riski.
2. Tasapään-termoparin mittaustason suunnittelusäännöt
• Tason paksuus: Vähintään 1,2 mm kiinteä terässubstraatti kosketuspinnan alla, ohuilla teräslevyillä on nopea lämpöhäviö ja suuri lämpötilamittauspoikkeama.
• Tasokoko: Hieman suurempi kuin litteän pään ääriviivat 0,5 mm kaikilta puolilta, ei teräviä oikea{1}}kulmareunoja, jotka estävät hiilen kerääntymisen kulmiin.
• Tasaisuusvaatimus: Tasaisuustoleranssi Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02 mm; vääntynyt taso johtaa osittaiseen kosketusväliin jousen puristuksen jälkeen, mikä synnyttää epätasaista lämmönsiirtoa.
• Vältä läpimeneviä reikiä: Käytä sokeaa litteää mittaustasoa, sillä läpi{0}}reiän rakenne aiheuttaa lämpöhäviöitä ja alhaisen lämpötilan lukeman.
3. Oikea-kulmanauha ohut termopari, matala ura suunnittelusäännöt
• Uran syvyys: 0,3–0,4 mm vastaa nauhan paksuutta, ylimääräinen syvyys luo ilmaraon nauhan alle.
• Uran leveys: 0,2 mm leveämpi kuin nauhan leveys, jotta asennusta varten jää pieni välys, ei litteän kalvon ekstruusiomuodonmuutoksia.
• Urapohjan kiillotus: Peilin sähkökiillotus, eliminoi mikro{0}}kuopat, jotka keräävät hiilipölyä.
Yleisimmät suunnitteluvirheet ja vastaavat poikkeamien seuraukset
1. Ylisuuri mittausreiän välys (＞0,1 mm rako): Kiinteä negatiivinen lämpötilapoikkeama 1-2,5 astetta, hidas vaste 3 sekunnissa.
2. Riittämätön reiän syvyys, anturikärki lähellä jäähdytysvesikanavaa: Mitattu lämpötila on pysyvästi alhaisempi kuin todellinen sulamislämpötila lämpöhäviön vuoksi.
3. Karkea kiillottamaton reiän sisäseinä: Hiilijäämät kerääntyvät nopeasti, puhdistusjakso lyhenee puoleen, ajautuminen lisääntyy viikoittain.
4. Mittausreikä porattu läpi virtauskanavaan: Sula tulee reikään, jähmettyy ja kietoutuu anturin kärkeen, mikä estää lämmönsiirron kokonaan.
5. Useita liian lähelle asetettuja mittausreikiä (etäisyys ＜20mm): Keskinäinen lämmönjohtavuushäiriö, vierekkäisten vyöhykkeiden lämpötilalukemat vaikuttavat toisiinsa.
Vastaavat optimointitoimenpiteet valmiille muoteille, joissa on ei--standardimittausreiät
Jos muotti on jo käsitelty ylisuurilla karkeilla mittausrei'illä, täytä rako korkean lämmönjohtavuuden omaavalla metalliholkilla (kupariseoksesta valmistettu ohut holkki) ilmaneristyksen poistamiseksi; pinnoittaa paksunnettua lämpöä johtavaa tahnaa lämpöparin asennuksen aikana karkean pinnan lämpövastuksen kompensoimiseksi. Yli-matalien reikien tapauksessa vaihda matalan lämpömassan altistuneet helmitermoparit vähentääksesi riittämättömän lämpökosketusalueen aiheuttamaa viivettä.
Suunnittelustandardin integrointi muottipiirustuksen tarkistuslistaan
Hot Runner 3D -piirustustarkistuksen aikana suunnittelijan tulee täyttää mittausreiän parametrit: termoelementin tyyppi, vaipan halkaisija, reiän sisähalkaisija, tehollinen syvyys, pinnan karheus ja vierekkäisten mittauspisteiden välinen etäisyys. Kaikkien mittauspisteiden koordinaattien on oltava symmetrisiä moni-ontelobalansoiduissa jakoputkissa tasaisten lämmönsiirto-olosuhteiden takaamiseksi jokaiselle termoparille. Standardoitu mittausreikien työstö voi vähentää lämpöparin luontaista mittauspoikkeamaa yli 70 % muotin suunnitteluvaiheessa.
