Pienet ja keskikokoiset -ruiskuvalutehtaat, joilla on rajallinen budjetti, eivät voi ostaa suuria-tarkkoja kannettavia termoparien kalibrointiuuneja, eivätkä ne voi lähettää kaikkia antureita kolmannen osapuolen testauslaitoksiin säännöllisesti kalibroitavaksi pitkien toimitusjaksojen ja korkeiden testauskustannusten vuoksi. Joukko toimivia vertailukalibrointijärjestelmiä, jotka perustuvat vahvistettuihin standardireferenssilämpöpareihin, kuumakanavamuotin lämmitysjärjestelmään ja kannettavaan yleismittariin, voivat suorittaa erän lämpöparien tarkan virhetestauksen paikan päällä, arvioida ajautumisen pätevyysstandardeja ja tehokkaasti seuloa vakavasti ajautuneita antureita ilman suuria ammattilaitteita ja täyttää päivittäiset tuotannon laadunvalvontavaatimukset.
Valmistelut ennen vertailevaa kalibrointia: Valmistele ensin vahvistettu vakioreferenssilämpöpari, jossa on voimassa oleva kolmannen osapuolen kalibrointiraportti, joka säilytetään erikseen ja jota käytetään vain kalibrointitestaukseen ilman, että sitä asennetaan massatuotantomuotteihin, jotta vältetään oma-poikkeaminen, joka vaikuttaa vertailun tarkkuuteen. Luokittele kaikki testattavat lämpöparit K-- ja J--tyypin mukaan, jotta eri lankatyyppien sekaisin vertailu ei johtaisi laskentavirheisiin. Puhdista kaikki mittausanturin tunnistuskärjet vedettömällä alkoholiliinalla hiilikerrostumien ja öljylian poistamiseksi; jäännöshiilikerrokset muodostavat lämmöneristysesteitä ja aiheuttavat epätarkkoja vertailutietoja. Valmistele kaksi erillistä kanavaa tehtaan olemassa olevasta lämpötilansäätimestä, sitova korkean lämpötilan -metalliteline, lämmöneristyspuuvilla ja kannettava yleismittari vastuksen lisätestausta varten.
Vaihe 1: Staattinen matalan-lämpötilan vertailutesti 200 asteessa tyhjäkäynnillä kuumakanavamuotilla. Valitse tyhjäkäynnillä ehjä kuumakanavamuotti ilman tuotteen valmistusta, asenna standardi referenssitermopari ja testianturi vierekkäin samalle jakoputken lämmitysvyöhykkeelle, käytä korkean -lämpötilojen metallisidontanauhoja tiukasti kiinnittämään kaksi anturikärjeä yhteen varmistaaksesi täydellisen tiiviin kosketuksen ilman rakoja, ja kääri sidontakohta paksulla lämmöneristyspuuvillalla eristääksesi ulkoisen ilman lämpöhäviön. Aseta säätimen lämmityslämpötila 200 asteeseen, pidä lämpötila vakiona 20 minuuttia sen jälkeen, kun lukema on vakiintunut, kirjaa muistiin vakioanturin ja kunkin testianturin näytön lämpötila-arvo ja laske lämpötilapoikkeama testinäytteen ja vakiovertailuarvon välillä. Tämä matalan lämpötilan testipiste kattaa PP-, PE{10}}matalien lämpötilojen pakkausmuottien käyttölämpötila-alueen.
Vaihe 2: Keskilämpötilan-vertailutesti 450 asteessa tavanomaisten teknisten muovien tuotantoolosuhteiden simuloimiseksi. Säädä säätimen asetettu lämpötila 450 asteeseen, pidä lämpötila vakiona 25 minuuttia, kun lukema on täysin vakaa, tallenna lämpötilaerotiedot uudelleen. Tämä lämpötilapiste vastaa ABS:n, PC:n ja PA66:n valtavirran teknisten muovien muovauslämpötilaa, joka on kuumakanavatermoparien laajimmin käytetty työväli, ja useimmat ryömintävirheet keskittyvät tähän keskilämpötila{8}}alueeseen. Jos poikkeama testisondin ja standardireferenssin välillä ylittää ±2,5 astetta tässä lämpötilapisteessä, se katsotaan alustavasti voimakkaasti ajautuneeksi ja se on merkittävä eliminoitavaksi.
Vaihe 3: Vertailutesti korkeissa-lämpötiloissa 600 asteessa korkeassa-lämpötiloissa vahvistetuille muovimuotteille. Nosta lämmityksen asetusarvo 600 asteeseen, pidä lämpötila vakiona 30 minuuttia, tallenna kolmas poikkeamatietojen ryhmä. Tämä testipiste kohdistuu lasikuituvahvisteisiin muoveihin, PPS:ään ja muihin korkean lämpötilan-muovaushartseihin. Se testaa lämpöpariseoslangan hapettumisenkestävyyttä korkeissa-lämpötiloissa. J--tyypin termoparit tuottavat erittäin suuren poikkeaman 600 asteessa rautalangan hapettumisen vuoksi, mikä on sopusoinnussa niiden luontaisten korkean lämpötilan{14}}suorituskykyrajoitusten kanssa, ja niitä voidaan käyttää erottamaan väärin luokitellut K/J-seka-anturit.
Vaihe 4: Yleismittarin apuvastuksen piilotettu vikaseulonta lämpötilavertailutestin jälkeen. Kun muotti on jäähtynyt huoneenlämpöön, testaa jokaisen mittapään sisäinen vastus yleismittarin vastusvaihteella, ravista kaapelia edestakaisin mittauksen aikana. Jos vastusarvo vaihtelee voimakkaasti ravistuksen aikana, se osoittaa piileviä katkenneita säikeitä langan sisällä, jotka kehittyvät ajoittain avoimeksi-piiriviiksi lämmityslaajenemisen jälkeen, ja tällaiset anturit romutetaan suoraan riippumatta lämpötilan vertailupoikkeamatiedoista.
Yhtenäinen arviointistandardi vertaileville kalibrointituloksille: K--tyypin termoparit, joiden poikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,5 astetta kaikissa kolmessa lämpötilapisteessä, katsotaan luokan 1 hyväksytyiksi, soveltuvat autoteollisuuden ja lääketieteellisiin tarkkuusmuotteihin. poikkeama ±1,5 asteen ja ±2,5 asteen välillä on luokka 2, sallittu tavallisille pakkauksille ja kodinkonemuotteille; ±2,5 astetta ylittävä poikkeama missä tahansa lämpötilapisteessä on voimakkaasti ajautunut ja kielletty massatuotannossa. J--tyypin termoparit sallivat maksimipoikkeaman ±3 astetta alle 450 astetta, ja kaikki yli ±4 asteen poikkeamat 600 asteessa eliminoidaan suoraan.
Jälki-kalibrointitietojen arkistointi ja anturin luokittelun hallinta: Täytä yhtenäinen vertaileva kalibrointitietuelomake, tallenna anturin sarjanumero, johdon tyyppi, kolmen-pisteen poikkeamatiedot ja pätevyysarvioinnin tulos ja tallenna sähköiset tietueet korjaamon MES-järjestelmään jäljitettävyyttä varten. Kiinnitä vesitiiviit luokitustarrat päteviin antureisiin merkitsemään kalibroinnin viimeinen käyttöpäivä. vakavasti ajautuneet pätemättömät anturit sijoitetaan erityiseen jätteiden säilytyslaatikkoon ja merkitään, jotta huoltohenkilöstö ei käyttäisi niitä vahingossa uudelleen.
Tämä muotin lämmityksen vertaileva kalibrointimenetelmä hyödyntää täysin tehtaan olemassa olevia kuumakanavalaitteiden resursseja ostamatta ylimääräisiä kalliita{0}}kalibrointiuuneja, ja testivirhe hallitaan ±0,8 asteen tarkkuudella, mikä voi täyttää pienten ja keskikokoisten ruiskuvalutehtaiden päivittäiset säännölliset tarkastustarpeet, mikä vähentää tehokkaasti tuoteerien virheellisten tuoteryhmittymien riskiä.
