Kaikki termoparit vanhenevat luonnollisesti käytön aikana, asteittainen prosessi, joka muuttaa niiden sähkötehoa ja vähentää tarkkuutta ajan myötä. Vanheneminen johtuu korkean lämpötilan-hapettumisesta, metalliseoksen diffuusiosta, mekaanisesta väsymyksestä ja kemiallisesta altistumisesta, jotka kaikki muuttavat tunnistusliitoksessa syntyvää jännitettä. Termoparien ikääntyessä signaalin siirtyminen lisääntyy, vasteajat hidastuvat ja vakaus heikkenee-usein ilman hälytyksiä tai ilmeisiä vikoja. Tämä hiljainen huononeminen on erityisen vaarallista, koska se johtaa prosessin hallinnan asteittaiseen menettämiseen, korkeampiin romumääriin ja epäjohdonmukaiseen osien laatuun. Operaattorit syyttävät usein materiaaleja, muotin kulumista tai koneongelmia näistä ongelmista, eivätkä ymmärrä todellista syytä vanhentuneisiin lämpöpareihin. Vanhenemisnopeus riippuu suuresti käyttölämpötilasta, materiaalityypistä ja ympäristöstä; korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä sovelluksissa käytettävät anturit vanhenevat paljon nopeammin. Mineraali-eristetyt, korkea{10}}seostermoparit vanhenevat hitaammin, mutta eivät ole immuuneja. Säännöllinen kalibrointi on ainoa luotettava tapa mitata ikääntymistä ja määrittää, milloin vaihto on tarpeen. Lämpöparin ikääntymisen huomiotta jättäminen johtaa piilotettuihin tuotantokustannuksiin ja laadun heikkenemiseen ajan myötä. Vanhenemisprosessin ymmärtäminen antaa valmistajille mahdollisuuden toteuttaa ennakoivia huoltoaikatauluja ja vaihtaa anturit ennen kuin suorituskyvyn heikkeneminen vaikuttaa tuotantoon. Tarkkuusmuovauksessa lämpöparin vanhenemisen hallinta on välttämätöntä pitkän aikavälin vakauden ylläpitämiseksi.
