Halkaisijan pienennysprosessilla on erittäin merkittävä vaikutus termopareihin. Se määrittää suoraan termoparin mittatarkkuuden, mekaanisen lujuuden, lämpövasteen nopeuden ja pitkäaikaisen vakauden, ja se on avaintekijä korkean-tarkkuuden lämpötilamittauksen saavuttamisessa ahtaissa tiloissa (kuten kuumakanavajärjestelmissä).
1. Positiiviset vaikutukset: Parempi suorituskyky ja sopeutumiskyky
Vaikutusmitat ja erityinen suorituskyky
Miniatyrisointimahdollisuus: Ulkohalkaisija voidaan pienentää 10 mm:stä Φ0,25 mm:iin, mikä vastaa mikro--anturien tarkkuusmuottien tarpeita.
Lämpövastenopeus: Pienempi lämpömassa halkaisijan pienentämisen jälkeen mahdollistaa vasteajan jopa 0,3 sekunnissa (Φ1 mm:n erittely).
Rakenteen tiiviys: Takominen ja vetäminen johtavat erittäin tiiviiseen magnesiumoksidieristyskerrokseen, mikä parantaa eristysvastusta (suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 MΩ) ja lämmönjohtavuutta.
Asennuksen mukautuvuus: Tukee kaarevaa asennusta monimutkaisilla juoksukokoonpanoilla, jotka mukautuvat korkeisiin{0}}tiheyksiin sijoittamisen vaatimuksiin.
Tyypillinen käyttöarvo: Ruiskuvalumuottien kuumakanavajärjestelmissä halkaisijaltaan pienennetyt -panssaroidut termoparit voivat tarkkailla kunkin suuttimen lämpötilaa tarkasti, mikä estää materiaalin hiiltymisen tai riittämättömän täytön.
2. Negatiiviset vaikutukset: Mahdollisten vahinkoriskien esittely
① Materiaali{0}}tason vaurioita
Lämpöparilangan muovinen muodonmuutos: Kylmätyöstö aiheuttaa hilan vääristymiä lämpöparin johtimissa (kuten K-tyypin NiCr-NiAl), mikä vaikuttaa Seebeck-kertoimeen ja aiheuttaa epälineaarisuutta tai pitkäaikaista poikkeamaa lämpösähköisen potentiaalin lähdössä.
Eristyskerroksen mikrohalkeamat: Magnesiumoksidi on altis mikrohalkeamille suuressa puristuksessa, jotka leviävät korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa eristysvastuksen laskuun ja jopa oikosulkuihin.
② Prosessinhallinnan haasteet
Standardit ylittävä mittatoleranssi: Muotin kuluminen tai hallitsematon jännitys voi aiheuttaa ulkohalkaisijan poikkeamia > ±0,02 mm, mikä vaikuttaa kokoonpanon koostumukseen.
Ratkaisematon työkarkaisu: Jos hehkutuslämpötila ei sovi yhteen (esim. ei käytetä 800 asteen hehkutusta ulkohalkaisijoille, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 3 mm), jäännösjännitys lyhentää myöhempää käyttöikää. ③ Luotettavuuden heikkeneminen
After thermal cycling (50–100 cycles), wire breakage, insulation failure, or signal drift may occur, especially under high temperature (>800℃) and high pressure (>150 MPa) olosuhteissa.
3. Kattava arviointi ja vastatoimenpiteet
|
Vaikutustyyppi |
Vastatoimenpiteet |
|
Johdon katkeaminen |
Käytä matalan{0}}jännityksen syöttöjärjestelmää + verkkojohdon katkeamisen havaitsemista |
|
Eristyksen heikkeneminen |
Käytä korkean -puhtauden MgO-jauhetta + tyhjökuivausesikäsittelyä |
|
Mittapoikkeama |
Varusta laserhalkaisijamittauksen suljetun{0}}silmukan ohjausjärjestelmällä |
|
Termosähköinen Drift |
Implement segmented temperature-controlled annealing (>3 mm 900 asteessa, pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm 800 asteessa) |
Alan käytäntösuositus: Inconel 600 -vaipat tulisi valita tärkeimpiin sovelluksiin, ja ensimmäinen-tuotetarkastusmekanismi tulisi perustaa tuotteiden luotettavuuden varmistamiseksi halkaisijan pienentämisen jälkeen.
