Vuorotteleva lämpötila- ja kosteuskierto on yhdistetty ympäristörasitusta, joka vahingoittaa vakavasti panssaroidun lämpöparin sisällä olevaa magnesiumoksidieristystä, ja tämä ikääntymistekijä jätetään helposti huomiotta verrattuna yksittäiseen korkean lämpötilan- tai kosteuden aiheuttamaan vaurioon. Vuorotteleva kylmä-kuuma ja kuiva-märkäjakso tuottaa toistuvasti kondensoitunutta vesihöyryä vaipan sisään, joka hajottaa vähitellen kompaktia eristysjauhetta, vähentää eristysvastusta ja laukaisee ajoittaisia oikosulkuvikoja. Tässä artikkelissa selitetään vaurioitumisprosessi ja kohdennettuja suojatoimenpiteitä kuumakanavakorjaamoissa, joissa lämpötila- ja kosteusvaihtelut ovat suuria.
Vaihe 1: Korkean lämpötilan lämmitysvaihe, sisäisen ilman lämpölaajeneminen poistaa osittaisen ilman langan ulostuloraosta, kun taas muovinen haihtuva happokaasu tunkeutuu vaipan sisäpuolelle. Korkean lämpötilan -happohöyry kiinnittyy magnesiumoksidieristyshiukkasten pintaan muodostaen pieniä johtavia suolaepäpuhtauksia. Tässä vaiheessa eristysvastus pienenee vain hieman ilman ilmeisiä vikaoireita.
Vaihe 2: Muotin sammutusjäähdytysvaihe, sisäilma kutistuu ja ulkoinen kostea työpajailma imetään takaisin vaippaan langan poistoaukon tiivistysraon kautta. Vesihöyry yhdistyy eristysjauheeseen kiinnittyneiden happamien suolaepäpuhtauksien kanssa muodostaen johtavan elektrolyyttiliuoksen, joka vähentää suuresti eristysvastusta positiivisten ja negatiivisten metalliseosjohtimien välillä. Ohjain antaa ajoittain epäsäännöllisiä matalan-lämpötilan oikosulku-hälytyksiä, jotka katoavat uudelleenlämmityksen ja kosteuden haihtumisen jälkeen, jolloin huoltohenkilöstö arvioi virheellisesti väliaikaiseksi signaalihäiriöksi.
Vaihe 3: Toistuva kylmä-kuumajakso kerää johtavia elektrolyyttijäämiä. Kymmenien lämmitys-jäähdytysjaksojen jälkeen elektrolyyttijäännös jähmettyy eristehiukkasten väliin muodostaen pysyviä johtavia kanavia, ja eristysvastus putoaa alle 300 MΩ pitkäksi aikaa. Tällä hetkellä lämpöpari tuottaa jatkuvia oikosulkuvia{6}}lämmityksen aikana, mikä pakottaa lämmitysvyöhykkeen antamaan täyden tehon, mikä aiheuttaa kuumakanavan ylikuumenemisen ja muovin hiiltymisen. Jos vaipassa on korroosion aiheuttamia mikro-rei'ityksiä, kosteuden ja happaman kaasun tunkeutumisnopeus kasvaa yli kolminkertaiseksi ja eristysvaurio tapahtuu 1–2 kuukauden kuluessa.
Tärkeimmät työpajaympäristöt, jotka lisäävät lämpötilan{0}}kosteuden aiheuttamia vaurioita: Rannikkoruiskuvalupajat, joissa ilmankosteus on korkea ympäri vuoden; työpajat, joissa on muotin vesijäähdytysputket, jotka on sijoitettu kuumakanavamuottien lähelle ja jotka tuottavat suuren määrän vesihöyryä; kausittaiset sadekauden tuotantopajat, joissa on huono ilmanvaihto; muotteja, jotka aloittavat ja lopettavat tuotannon usein joka päivä ja muodostavat useita kylmää{1}}kuumia jaksoja joka työvuorossa. Halvat-yleiset termoparit, joissa on yksikerroksinen ohut silikonitiiviste langan ulostulossa, ovat herkimpiä tälle komposiittivauriolle, kun taas korkeatasoiset-standardit kaksikerroksiset-termoparit voivat estää yli 80 % höyryn tunkeutumisesta.
Monitasoiset suojausratkaisut eristysvaurioiden hidastamiseen.
1. Lämpöparilaadun valinnan prioriteetti: Valitse tuotteet, joissa on kaksinkertainen-kerroksinen korkean-lämpötilan silikonitiiviste langan ulostulossa ja Inconel-korroosionestovaippa-korroosionsuojalla korkean-kosteuden ja usein käynnistyvien-pysäytysten tuotantolinjoille; Vältä halpoja yksi-sinetti 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja antureita.
2. Työpajaympäristön valvonta: Asenna ilmankuivaimet stabiloimaan suhteellinen kosteus 40–65 %:iin; eristä muotin jäähdytysvesiputket lämpöeristyslevyillä vesihöyryn haihtumisen vähentämiseksi lähellä muottialuetta; vahvistaa työpajan ilmanvaihtoa, jotta hapan muovi haihtuva kaasu poistuu ajoissa.
3. Käyttöprosessin optimointi: Vähennä toistuvaa muotin käynnistystä ja sammuttamista niin paljon kuin mahdollista; jos sammutusaika ylittää 30 minuuttia, alenna kuumakanavan lämmönsäilytyslämpötilaa hidastaaksesi lämpöparin vaipan sisäistä lämpölaajenemis- ja supistumisjaksoa. Pitkäaikaisen-pysäytyksen ja jäähdytyksen jälkeen lämmitä segmentoiduissa matalan-lämpötiloissa, jotta sisäinen jäännöskosteus haihtuu hitaasti ennen muodollisen tuotantolämpötilan saavuttamista.
4. Lisätyt säännölliset tarkastukset: Kuukausittaisen lämpöparin huollon aikana testaa eristysvastus megaohmimittarilla; Jos lukema on alle 500MΩ, puhdista ja paista termopari sisäisen kosteuden poistamiseksi ja vaihda se välittömästi, jos vastus ei palaudu paistamisen jälkeen.
5. Varaosien säilytyssuoja: Säilytä valmiustilan lämpöparit suljetuissa kosteudenpitävissä laatikoissa, joissa on kuivausainetta, jotta ne eivät ime kosteutta ennen asennusta.
