Monissa rannikon ruiskuvalutehtaissa ja -pajoissa ilman kosteudenpoistolaitteita on korkea ilmankosteus ympäri vuoden. Vesihöyry tunkeutuu lämpöparien suojusten sisäpuolelle rakojen kautta, syövyttää magnesiumoksidieristejauhetta ja metalliseosjohtoja, mikä on piilotettu syy toistuviin eristysvaurioihin ja oikosulkuvioihin.
Vesihöyry tulee termopariin kolmesta pääkanavasta: pienet raot mittapään kierteessä, halkeamia kompensointilangan ulkoholkissa ja liitäntärasian tulpan löysä tiiviste. Kun muotti suljetaan ja jäähdytetään, vaipan sisäilma supistuu muodostaen alipainetta ja kosteaa ilmaa imetään putken runkoon rakoa pitkin; uudelleen lämmitettäessä vesihöyry kuumenee muodostaen vesisumua, joka on kiinnittynyt eristävän jauheen pintaan.
Magnesiumoksidijauhe on ytimen eristävä väliaine vaipan sisällä, jolla on voimakas veden imeytyminen. Vesihöyryn imemisen jälkeen eristysvastus laskee jyrkästi. Hyväksytyn lämpöparin standardieristysvastus on yli 1000MΩ; kosteuden jälkeen se laskee alle 10MΩ ja vakava kosteus on alle 1MΩ, mikä laukaisee ohjaimen eristysvikahälytyksen. Kostea eristävä jauhe muodostaa myös johtavia ionikanavia kahden metalliseoslangan väliin, mikä johtaa epävakaan lämpösähköiseen potentiaaliin ja jatkuvaan lämpötilan poikkeamiseen.
Eristyksen vaimennuksen lisäksi vesihöyry aiheuttaa metalliseoslankojen sähkökemiallista korroosiota. Korkeassa lämpötilassa ja kosteassa ympäristössä nikkeli-kromi ja nikkeli-pii-seos tuottaa ruosteoksidia, lanka ohenee ja hauras, ja tärinän aikana ilmenee ajoittaista avointa virtapiiriä. Kompensointilankojen metallisuojapunos ruostuu ja katkeaa kosteassa ilmassa menettäen häiriönesto-toimintonsa.
Kohdistetut kosteudenkestävät{0}}suojatoimenpiteet kosteille korjaamoille:
1. Valitse täysin suljetut integroidut termoparit, joissa on korkean lämpötilan -silikonitiiviste kierteen päässä estääksesi vesihöyryn pääsyn mittapäähän.
2. Kääri kaikki kytkentärasian pistokeliittimet korkean lämpötilan-vedenkestävällä silikonitiivisteellä ja käytä suljettuja vedenpitäviä liitäntärasioita avoimien yksinkertaisten koteloiden sijaan.
3. Aseta kuivausainepussit lämpöparien varaosien säilytyslaatikkoon ja vaihda kosteat kuivausaineet säännöllisesti kahden viikon välein.
4. Muotin pitkän-pysäytyksen jälkeen, ennen tuotannon uudelleen aloittamista, lämmitä kuumakanava 120 asteeseen ja pidä lämpötila vakiona 30 minuuttia, jotta kaikkien antureiden sisältä jäänyt vesihöyry paistuu pois.
5. Asenna teollisuusilmankuivaajia työpajaan, jotta ilmankosteus pysyy alle 55 %:n suhteellisessa kosteudessa pitkän aikaa.
Säännöllinen eristysvastustestaus lisätään viikoittaisiin huoltoprojekteihin. Kun resistanssi on pienempi kuin standardiarvo, termopari on vaihdettava välittömästi jatkamatta sen käyttöä, jotta vältetään äkillinen sammuminen massatuotannon aikana.
