Lämpöparijohdon eristyksen heikkeneminen on asteittainen moni{0}}vaiheinen vikaprosessi, jota kiihdyttää korkean lämpötilan säteily, mekaaninen kitka, kemiallinen korroosio ja työpajan kosteus ja joka etenee pinnan värjäytymisestä ja haurastumisesta halkeilemiseen, langan altistumiseen ja lopullisiin oikosulkuihin. Useimmat tehtaan huoltotiimit vaihtavat kaapeleita vasta sen jälkeen, kun täydellinen eristysvika laukaisee ohjainhälytyksiä, jättäen huomiotta varhaisen -vaiheen huononemisen merkit, jotka jo aiheuttavat piilossa lämpötilasignaalin epävakautta ja muovimuovausvirheitä. Hajoamisprosessi jakautuu neljään selkeästi havaittavaan vaiheeseen sekä PTFE- että lasikuitupunoseristysmateriaaleille, joita käytetään kuumakanavajatkokaapeleissa.
Vaihe yksi: Lämpövanhenemisen aiheuttama värinmuutos ja pinnan kovettuminen. Jakotukin lämmittimen keloista tuleva jatkuva säteilylämpö (220–380 astetta) hajottaa vähitellen polymeerieristeen molekyylirakenteita. Valkoinen PTFE-eriste muuttuu keltaiseksi ja sitten vaaleanruskeaksi, kun taas-valkoiset lasikuitupunokset tummuvat ruskeiksi. Eristyspinta menettää joustavuuden ja muuttuu jäykiksi; kaapelia taivuttamalla syntyy hienoja pintahalkeamia, joita ei näe paljaalla silmällä. Tässä vaiheessa eristeen dielektrinen lujuus laskee kohtalaisesti, mikä johtaa pieneen ±1–2 asteen sähkömagneettiseen signaalin värinään, joka ei laukaise muodollisia hälytyksiä, mutta aiheuttaa jo hienovaraisen sulaviskositeetin epäjohdonmukaisuuden ruiskutusjaksojen välillä. Kaapelit, jotka on vedetty 10 mm:n etäisyydelle erottamattomista lämmittimien voimalinjoista, siirtyvät tähän ikääntymisvaiheeseen kuukauden sisällä jatkuvasta tuotannosta.
Vaihe 2: Pintahalkeamien muodostuminen ja osittainen kuitujen irtoaminen. Toistuvan lämpösyklin ja muottilevyn kitkahankauksen jälkeen mikro-halkeamat laajenevat näkyviksi halkeamiksi eristekerroksen poikki. Lasikuitupunos eristys irtoaa pienistä lasikuituhiukkasista, jotka saastuttavat puhdastilojen lääketieteellisiä ja -elintarvikelaatuisia muottipajoja, kun taas murtunut PTFE päästää muovin haihtuvan kaasun ja työpajan kosteuden tunkeutumaan kaapelin sisään koskettaen paljaita metalliseostermoparin johtoja. Tässä heikkenemisvaiheessa ajoittaiset pienet oikosulkusignaalit{5}}ilmantuvat satunnaisesti muotin kiinnitys- ja lämmitysjaksojen aikana, mikä luo epävakaat lämpötilalukemat, jotka aiheuttavat satunnaisia kylmälaukkuja tai portin kuolaamista ilman johdonmukaisia ohjaimen vikahälytyksiä.
Vaihe 3: Täydellinen eristekerroksen halkaisu ja langan paljastaminen. Jatkuva kitka ja lämpösäteily halkaisivat eristyksen kokonaan auki paljastaen positiiviset ja negatiiviset lämpöpariseoslangat kaapelin vaipan sisällä. Kun paljaat johdot koskettavat maadoitettuja muottiteräslevyjä tai lämmittimen virtakaapeleita, väliaikaiset oikosulkuhälytykset{2}}aktivoituvat satunnaisesti. Jos paljaat johdot koskettavat suoraan toisiinsa, pysyvät TC SHORT -virheet lukitsevat lämmitysvyöhykkeen toimimattomaksi ja pysäyttävät tuotannon. Tämä vaihe tapahtuu tyypillisesti 3–6 kuukauden kuluttua suojaamattomien heikkolaatuisten jatkokaapeleiden vaiheen yksi heikkenemisestä.
Vaihe neljä: Korroosion tunkeutuminen ja peruuttamaton langan hapettuminen. Kosteus, halogeenimuovihöyry ja muotinirrotusaineen kondensaatti tihkuu halkeamien eristekerrosten läpi hapettaen sisäisen erilaisen metallisen termopariliitoksen. Voimakas hapettuminen aiheuttaa pysyvän nollapisteen poikkeaman, joka ylittää ±3 astetta, jota ei voida kalibroida ohjainohjelmistolla. Se vaatii täyden kaapelin ja anturin vaihtamisen. Korkean-kosteuden rannikkotyöpajoissa tämä viimeinen vikavaihe saapuu kaksi kertaa nopeammin kuin kuivassa sisämaan tuotantoympäristössä.
Normaali ennaltaehkäisevä huolto viivästyttää eristyksen rappeutumista merkittävästi. Kaikki lämpöparien johdotuskanavat on erotettu lämmittimen virtakaapeleista, joissa on vähintään 12 mm:n eristysraot, ja kaksinkertaiset-suojatut korkean lämpötilan-PTFE-kaapelit korvaavat herkät lasikuitupunokset 24 tunnin jatkuvilla tuotantolinjoilla. Kuukausittaiset silmämääräiset tarkastukset tarkastavat kaapelin värjäytymisen ja pinnan halkeilun. Vaiheeseen tulevat kaapelit vaihdetaan ikääntymiseen ennen halkeamien muodostumista. Säännöllinen eristyksen huononemisen valvonta eliminoi ajoittaiset signaalivirheet ja suunnittelemattomat tuotantoseisokit, jotka johtuvat täysin jaetuista termoparin jatkokaapeleista.
