Termoparien mittauskomponenttien ja kuumakanavan metallipintojen väliin muodostuva lämpövastus on näkymätön este, joka vääristää lämpötilasignaaleja, mikä on laajalti piilevä ongelma, joka esiintyy lähes kaikissa muottilaitteissa. Monet prosessorit säätävät vain säätimen parametreja kompensoidakseen lämpötilapoikkeaman, mutta jättävät huomioimatta kontaktilämpövastuksen perimmäisen syyn, mikä johtaa jatkuvaan epävakaaseen sulamislämpötilaan ja toistuviin muovausvirheisiin. Tässä artikkelissa käsitellään kosketuslämmön vastuksen muodostusmekanismia, arviointistandardeja ja täydellisiä eliminointiratkaisuja.
Koskettimen lämpövastus syntyy kahden metallisovituspinnan välisistä pienistä rakoista. Jopa kiillotetut teräs- ja messinkipinnat säilyttävät mikroepätasaisuudet mikroskooppisessa tarkkailussa; näissä rakoissa täytetyllä ilmalla on erittäin alhainen lämmönjohtavuus, mikä estää nopean lämmönsiirron jakoputkista tai suuttimista termoelementin mittausalustaan ja jousirenkaisiin. Kun lämpövastus on korkea, anturin keräämä lämpötila on aina alhaisempi kuin todellinen virtauskanavan metallin lämpötila, ja säädin lisää jatkuvasti lämmittimen lähtötehoa, mikä laukaisee vakavan lämpötilan ylityksen pitkän -kuumennuksen jälkeen. Lämpövastuksen kertymistä pahentavat useat tekijät: kontaktitasoihin kiinnittyneet hiiltyneet muovijäännökset, lämpöväsymyksen aiheuttamat löysät kiinnikkeet, hapettuneet ruostekerrokset jakotukin kiinnityspinnoilla ja vääntyneet elastiset mittarenkaat.
Lämmönvastuksen vakavuus voidaan varmistaa konedynaamisella-testauksella. Kuumenna kuumakanava tuotantoasetuslämpötilaan ja pidä lämpötila vakiona kaksi tuntia saavuttaaksesi täyden lämpötasapainon. Kiinnitä kalibroitu kannettava pintalämpömittari tiukasti termoparin asennuspaikkaan, kirjaa todellinen metallin lämpötila ja vertaa sitä ohjausnäytössä näkyvään arvoon. Jos lukemaero ylittää 3 astetta, koskettimen lämpövastus on vaikuttanut vakavasti mittaustarkkuuteen. Termoparin purkamisen jälkeen näkyvät mustat hiilikertymät tai keltaruoste mittausalustan pinnalla voivat suoraan vahvistaa liiallisen lämmönkestävyyden. Eri lämpöparirakenteilla on erilainen herkkyys lämpöresistanssille: jousirengassuuttimen termoparit luottavat elastiseen puristukseen rakojen vähentämiseksi ja heikomman lämmönvastuksen häiriön vuoksi; litteät painikkeet jakotukin anturit, joissa on kiinteä ruuvilukitus, ovat alttiimpia lämmönvastuksen kertymiselle pitkän tuotantojakson{7}} jälkeen.
Täydellinen sarja standardoituja toimenpiteitä voi leikata kosketusten lämpövastuksen perusteellisesti merkityksettömälle tasolle. Pura neljännesvuosittaisen perusteellisen huollon aikana kaikki lämpöparit ja käytä hienoa hankaavaa liinaa jakotukin asennustason ja messingisen mittausalustan kiillottamiseen, kunnes kaikki hiili- ja ruostekerrokset on poistettu kokonaan. Levitä tasaisesti ohut kerros korkean lämpötilan -lämpöä johtavaa silikonitahnaa kosketuspinnalle ennen uudelleenasennusta. tahna täyttää mikroraot ja korvaa ilman korkean lämmönjohtavuuden väliaineella alentaen lämpövastusta yli 90 %. Kiristä puristusruuvit momenttiavaimella vakiovääntömomenttiarvojen mukaisesti säilyttääksesi tasaisen kosketuspaineen ja välttääksesi vaipan liiallisen-kiristymisen tai alikiristyksen -löysät raot. Vaihda ajoissa jousen mittarenkaat elastisilla vaimennusrenkailla, koska väsymisjouset eivät pysty tarjoamaan vakaata puristusvoimaa toistuvien kylmä- ja kuumajaksojen jälkeen.
Pitkäaikainen-ennalta ehkäisevä hoito hidastaa lämpövastuksen kertymistä. Puhdista portti ja jakoputki säännöllisesti päivittäisen tuotannon aikana vähentääksesi muovin pyrolyysihiilen kertymistä; Vältä sekoittamasta kierrätysmateriaaleja, joissa on runsaasti epäpuhtauksia, jotka muodostavat valtavia hiilijäämiä. Lyhennä lämpöparin purkamisen puhdistusjaksoa kolmesta kuukaudesta kahteen kuukauteen muoteissa, joissa käsitellään korkean lämpötilan-muovia, jotka ovat alttiita hiiltymään. Kun muokkaat uusia lämpöpareja, valitse peili-kiillotetut mittausalustat ja korkea-väsymistä-kestävät berylliumkuparijouset, jotka viivästävät rakojen ja likakerrosten muodostumista ja säilyttävät vakaan matalan lämpökosketuksen tilan pidempiä tuotantojaksoja varten.
