Standardoitu päivittäinen tarkastus on taloudellisin ja tehokkain tapa ylläpitää kuumakanavan lämpöparin suorituskykyä, välttää äkillisiä vikoja ja vähentää romuhävikkiä. Selkeiden päivittäisten tarkastuskohteiden, toimintavaiheiden ja poikkeavuuksien käsittelystandardien muotoilulla voidaan havaita varhainen, varhainen arviointi ja piilotetut viat korjata varhaisessa vaiheessa, pitää lämpötilansäätöjärjestelmä optimaalisessa tilassa pitkään ja vähentää ruiskuvalutuotantolinjojen suunnittelemattomia seisokkeja.
Päivittäinen tarkastus tulee aloittaa lämpötilansäätimen näytöstä. Käyttäjien on tarkkailtava, nouseeko lämpötila tasaisesti, tapahtuuko satunnaisia hyppyjä, hidasta lämpenemistä ja toistuvia yli-lämpö- tai alilämpötilahälytyksiä. Jos yksittäisen vyöhykkeen lämpötila on epänormaali ja vaihtelee epäsäännöllisesti, se arvioidaan alustavasti lämpöparin huonoksi kontaktiksi, johtovaurioksi tai signaalihäiriöksi. Tallenna epänormaalit tiedot joka vuorossa seurataksesi ikääntymistrendiä.
Silmämääräinen tarkastus kattaa termoparijohdon ulkonäön, johdotuksen kiinnityksen ja liittimen tilan. Tarkista, onko johto palanut, kulunut, puristunut ja vanhentunut, onko johtosarja löysällä ja sotkeutunut ja onko liitinrivi hapettunut, ruostunut tai löysällä. Puhdista pöly, öljysumu ja muovihiilijäämät anturin pinnalla ja johtourassa säännöllisesti, jotta lika ei vaikuta lämmönjohtamiseen ja aiheuta lämpötilapoikkeamia.
Tarkista säännöllisesti todellinen lämpötila ja näytä lämpötilan poikkeama kannettavalla lämpötilanmittauslaitteella ja kalibroi termoparit ilmeisellä ajassa. Lisää tarkastustiheyttä ja lyhennä vaihtojaksoa muottien osalta, jotka valmistavat korkean lämpötilan-muovia ja syövyttäviä materiaaleja. Luo muotin lämpöparitili, kirjaa malli, asennusaika, tarkastustiedot ja vaihtohistoria, toteuta jäljitettävyyden hallinta ja järjestä suunniteltu vaihto ennen vikaa.
Standardoidun päivittäisen tarkastuksen ja huollon hallinnan toteuttaminen voi vähentää yli 80 % äkillisistä lämpöparien vioista, vakauttaa kuumakanavan lämpötilatasapainoa, ylläpitää tasaista tuotteiden laatua ja säästää tehokkaasti yrityksen ylläpitokustannuksia, romuhäviöitä ja tuotannon seisokkeja.
