Lasikuitu-vahvistetut, mineraalitäyteiset-ja runsaasti kuormitetut tekniset hartsit aiheuttavat äärimmäistä hankaavaa kulumista termoelementin vaippaan, mikä lyhentää merkittävästi käyttöikää ja aiheuttaa ennenaikaisia vikoja. Toisin kuin kemiallinen korroosio, joka hyökkää materiaaliin molekyylitasolla, hankaus kuluttaa mekaanisesti vaipan pintaa joutuessaan kosketuksiin kovien, korkeanopeuksisten hiukkasten kanssa, jotka virtaavat sulatevirran sisällä. Ajan myötä tämä eroosio ohenee vaippaa, luo uria ja lopulta rikkoo suojaavan ulkokerroksen paljastaen sisäisen MgO-eristeen ja metalliseoslangat.
Kun vaippa on vaurioitunut, kosteus, muovihöyryt ja hiiltyneet jäännökset tunkeutuvat anturin läpi aiheuttaen eristyksen rikkoutumisen, sähkövuotoja ja signaalin ajautumista. Termopari voi jatkaa toimintaansa, mutta heikentyneellä tarkkuudella ja stabiiliudella, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen käsittelyyn ja osien virheisiin. Monissa tapauksissa ensimmäinen merkki kulumisesta on pikemminkin vikojen asteittainen lisääntyminen kuin täydellinen vika.
Tavalliset 304 tai 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut vaipat tarjoavat vain kohtalaisen kulutuksenkestävyyden. Täytetyille hartseille vaaditaan termoelementit, joissa on Inconel 600 tai vastaavasti kovetettuja metalliseoksia. Näillä materiaaleilla on korkeampi kovuus ja sitkeys, ja ne säilyttävät rakenteellisen eheyden jopa kolme kertaa pidempään hankaavissa ympäristöissä. Termoparin kärjen oikea sijoitus, etäällä suorista sulavirtauskanavista, vähentää kulumista entisestään.
Korkean{0}}täytteen materiaaleja käsittelevät muottikoneet aliarvioivat usein hankauksen ja käyttävät tavallisia lämpöpareja, mikä johtaa toistuviin vaihtoihin ja suunnittelemattomiin seisokkeihin. Hankaavan kulumisen ymmärtäminen mahdollistaa paremman materiaalin valinnan, huollon suunnittelun ja anturin sijoittamisen.
Erittäin täytetyissä sovelluksissa kulutuskestävyys on yhtä tärkeä kuin tarkkuus tai vastenopeus. Kulutuskestäviin -termopareihin investoiminen vähentää ylläpitokustannuksia, parantaa käytettävyyttä ja varmistaa vakaan suorituskyvyn vaativimmissakin muovausolosuhteissa.
